拉削前的工件的工艺要求

时间：2020-01-05作者：宁波余姚市中旗精密机械有限公司浏览：526

对拉削前的工件的工艺要求，具体是个怎么样的情况，现在由不锈钢拉篮公司为大家说一个它总共有以下八个方面。

一、拉削前孔两端要进行倒角，以免毛刺影响拉刀的通过及工件的定位。

二、拉削前孔径****一定的几何精度（如孔径的同心度及端面的垂直度）。拉床公司提醒：拉刀前导部应能*穿入孔内，穿不进或只穿过一半时，是不能进行拉削的，否则会造成拉刀弯曲或折断。一般要求孔的精度能达到H11~H13之间，拉削前的工件表面粗糙度不宜过小，一般在Ra1.6-6.4微米。

三、工件硬度在HB180~210之间时，经拉削后能得到较好的表面质量，如低于HB170或**HB240JF，都**进行预先热处理，改变硬度，改善切削性能。

四、对于较短工件，其长度小于拉刀两个齿距时，可用夹具把几个工件紧固在一起拉削，但**注意将工件夹紧，不使松动，否则会损坏拉刀刀齿。

五、若加工表面有氧化皮层或其它垢物，应在拉削前采用喷砂或酸洗等方法除去。

六、工件形状应尽可能简单，孔壁厚薄应尽量均匀，以免拉削后的孔表面发生变形，影响精度。

七、拉削时的基面**平整光滑，并应为**工序的钻孔基面，否则应采用球面支承夹具。

八、毛坏表面的冷硬层应避免直接和拉刀刃口直接触，否则会使刀齿迅速磨钝，因此一般在拉削前都需先经过其它切削，但如采用轮芭式拉刀或综合轮切式拉刀，由于齿升量较大，刀齿刃口能切入冷硬层表面内，故有可能直接在毛坏表面进行拉削。

以上是由珩磨机公司为大家分享对拉削前的工件的工艺要求的八大要求，希望对大家有所帮助。

文章来自/news-id-38.html


宁波余姚市中旗精密机械有限公司专注于珩磨机等

• 词条

  词条说明

• 介绍珩磨加工中粘性磨料的作用

  今天拉床公司就来为大家讲解一下珩磨加工中粘性磨料的作用，也希望这些知识对大家有所帮助。 通过齿轮倒角机公司对它的细分，磨料的种类有氧化铝、碳化硅、碳化硼、金刚砂等。应根据不同的加工对象选定不同的磨料种类、粒度和含1 o碳化硅是较常用的切削性能良好、价格低的磨料。碳化硼用于加工硬质材料。金刚砂粉用于加工硬质合金及碳化钨零件。 粘性磨料中的基体介质是一种半固体状态的聚合物，属于粘弹性的高分子化合物。

• 数控珩磨机受旋转编码器的应用原理

  将珩磨机往 复全行程上、下换向点，水圈位置的坐标数值分别以十进制数（16进制需转化）放置在CJ1M数据寄存区不同的DM地址中，以这些数值为目标值，高速计数输 入端传送来的累加计数或累减计数值为当前值，用当前值与几个目标值进行比较，比较的结果发出中断，控制主轴往复是向下换向还是向上换向。 当主轴往复的行程确定后，改变上、下换向点的坐标值，可改变主轴往复的行程区间。不锈钢拉篮公司提醒：这些值的设定可

• 介绍挤压珩磨的工序知识

  今天拉床公司就来为大家讲解一下挤压珩磨的工序知识，也希望这些知识对大家有所帮助。 挤压珩磨很容易去掉前一道工序留下的表面层，不锈钢拉篮公司来比如电火花加工或激光加工时由于热的作用所形成的表面变质层。 挤压珩磨时会比较明显地产生纵向条纹，但只要粘性磨料配制合适，采取合理的加工参数，纵向条纹可以大大减少。 挤压珩磨后，工件表面上有可能粘附少量的枯性磨料，齿轮倒棱机公司建议一般可采用两种方法去除:先用

• 您对数控加工刀具的选择知道多少

  您对数控加工刀具的选择知道多少呢？拉床公司总结了多年的经验来告诉大家它的选择问题。 在经济型数控加工中，由于刀具的刃磨、测量和更换多为人工手动进行，占用辅助时间较长，因此，**合理安排刀具的排列顺序。不锈钢拉篮公 司建议：一般应遵循以下原则：1、尽量减少刀具数量；2、一把刀具装夹后，应完成其所能进行的所有加工部位；3、粗精加工的刀具应分开使用，即使是相同尺 寸规格的刀具；4、先铣后钻；5、先进行