压铸机配件常用的耗材知识

时间：2020-01-05

1.压铸机配件之润滑油：用在各种类型机械上以减少摩擦，维护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油占全部润滑资料的85%种类牌号繁多，现在世界年用量约3800万吨。

2、碳化硅坩埚的介绍及使用：碳化硅坩埚为一陶瓷深底的碗状容器。当有固体要以大火加热时，就必需使用坩埚。因为它比玻璃器皿更能承受高温。坩埚使用时通常不会把熔化的东西放的太满，以防止受热物跳出，并让空气能自由进出以进行可能的氧化反应。坩埚因其底部很小，一般需要架在泥三角上才干以火直接加热。坩埚在铁三角架上用正放或斜放皆可，视实验的需求可以自行安顿。坩埚加热后不可立刻将其置于冷的金属桌面上，以避免它因急剧冷却而破裂。也不可立即放在木质桌面上，以防止烫坏桌面或是引起火灾。正确的作法为留置在铁三角架上自然冷却，或是放在石棉网上令其慢慢冷却。

3、电磁阀的四大性能：一.平安性、二.适用性、三、可靠性、四、经济性。

4、压铸机配件之切削液的区别和选用：解到油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相比，润滑性能相对较差，冷却效果较好。慢速切削要求切削液的润滑性要强，一般来说，切削速度低于30m/min时使用油基切削液。含有较压添加剂的切削油，无论对任何材料的切削加工，当切削速度不**过60m/min时都是有效的高速切削时，由于发热量大，油基切削液的传热效果较差，会使切削区的温度过高，导致切削油产生烟雾、起火等现象，并且由于工件温度过高而发生热变形，影响工件加工精度，故多用水基切削液。

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压铸机配件谈铝合金锻件的简介
铝合金模锻件优点: 因其具有比重小、导热性好、导电性能高及耐腐蚀等铝合金模锻件应用: 广泛用于中、高强度有一定要求的零部件。铝合金加热模锻的工艺特点: 流动性差，塑性较低，导热性良好，锻造温度范围窄，始、终锻温度要求严格加热模锻的性能特点: 铝合金不产生同素异构转变，主要依靠正确控制锻造力学参数改善金属组织，使金属流线均匀连续地沿锻件外形分布以提高机械性能加热模锻的质量特点:
压铸机配件常用的耗材知识
1.压铸机配件之润滑油：用在各种类型机械上以减少摩擦，维护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油占全部润滑资料的85%种类牌号繁多，现在世界年用量约3800万吨。 2、碳化硅坩埚的介绍及使用：碳化硅坩埚为一陶瓷深底的碗状容器。当有固体要以大火加热时，就必需使用坩埚。因为它比玻璃器皿更能承受高温。坩埚使用时通常不会把熔化的东西放的太满
压铸机配件谈如何控制锌合金压铸件的质量（二）
由于锌合金具有良好的压铸性能和机械性能, 因此在热室压铸中一直保持重要地位。锌合金的优点是熔点低, 熔化和保温较方便, 压室和压铸型壁受热少,延长了铸型的使用寿命; 铸造性能好; 熔化和压铸时不吸铁, 不易粘膜; 有很好的常温机械性能和耐磨性,抗冲击性能**, 被广泛用于压铸不同产品, 尤其是薄壳产品以及表面光滑以便电镀和涂漆的产品。控制压铸模及
压铸机配件讲述如何控制锌合金压铸件的质量（三）
优质的锌合金材料是生产优质产品的保证合理的选用锌合金材料及正确的处理废料来严格控制杂质元素的含量, 有助于防止合金成份控制不好造成铸件中杂质含量过高导致铸件因晶间腐蚀而破裂,影响铸件的机械性能。 (1) 压铸机配件常用压铸锌合金的成份和性能比较如表所示。表中2, 3, 5号合金因综合性能好, 铸造性能优良, 稳定性好, 时效作用甚小