浮选剂提高了多孔颗粒的浮选效果

时间：2020-01-05作者：矿山机器公司浏览：508

浮选剂提高了多孔颗粒的浮选效果

        在破碎机中，终碎是在锤头与反击板、齿板、篦条之间进行的。终碎的粒度取决于锤头的密集度、线速度、反击板和齿板的形状、终碎带的同绕弧度的大小、锤头与它们的间隙以及篦缝宽度。由此估算了接触角皆为30度的晶体颗粒和多孔颗粒在气泡表面上发生附着时的界面自由能的变化，并得出结论，前者的界面自由能较后者高出10000倍之多。因此，表面呈亲水性的多孔隙颗粒更难浮选。

         由于它没有弧形上篦条的限制，可以密集排锤，其终碎效果远优于慢速锤式破碎机，从而得到入料粒度大、出料粒度小、集粗中碎于一机的优点。但是，如果将这种多孔隙颗粒用非极性烃娄油处理，情况就会发生显著的变化，这时它们在水中的接触角可高达90。以上。这是由于呈滴状的覆盖了矿物表面，也直接渗透到孔隙中去了。
  
        此时，气泡所接触的表面已不再是多孔矿物的原来表面，而是无孔隙的油膜表面，可以看出在气泡与多孔固体表面接触中油膜所起的作用。所以可以用选铜设备。因为，油一水一空气接触周边的接触角大于矿物—水一空气周边的接角触，所以提高了多孔颗粒的浮选效果。浮选剂在矿物表面吸附虽然能够改变矿物表面的润湿性，但是也影响接触角的测量值。
   


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