据了解,入磨物料的粒度,对磨机的产、质量和动力消耗影响很大。粒度小,喂料均匀,则容易粉磨,磨机的产、质量也高,动力消耗也低。相反,入磨粒度大,喂料不均,粉磨就困难,磨机产、质量低,动力消耗也大。因此,油缸的活塞与可动齿辊相连,一般采用大冲程小冲次或小冲程大冲次两种配合制度。选别粗粒物料宜用大冲程小冲次;选别细粒物料宜用小冲程大冲次。
因此,入磨粒度越小,对提高磨机产、质量指标越有利。但降低入磨物料粒度将受到设备条件的限制。不同的物料入磨粒度要控制在一定范同内,熟料:<30mm;石灰石:<25mm;石膏:<50mm;混合材:<30mm。这样,可根据破碎工艺要求灵活地调整破碎程序。破碎机把调节齿滚间距与保险装置做成了一个系统,其基本工作原理是采用液压与气动系统。
碎石机厂家认为对于规格直径小于1.5m的磨机,由于研磨体的规格和冲击能力小,入磨物料的粒度较好控制在10~ 15 mm以内。接矿漏斗的锥角按下述要求确定:应使落到接矿漏斗斜面上的矿石,能沿斜面顺利地滑到动锥上部的衬板上,其下滑的速度足够使其越过张开的给矿口,然后调转方向缓慢地滑向给矿口。
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选厂应用永磁磁滑轮对球磨机给矿进行预选 矿石中金属矿物丰要为磁铁矿,其次有少量假象赤铁矿和赤铁矿;脉石矿物以石英为丰,其次为辉石、角闪石等,有害杂质较少。磁铁矿与脉石矿物共生形态简单,容易解离。磁铁矿嵌布粒度较粗且均匀,结晶粒度为0.5~ 0.062毫米的晶粒占60~ 70%,0.5~ 2.0毫米占10~ 20%,0.062毫米以下含量占10%左右。赤铁矿粒
简单介绍超硬磨具的特性及内容 超硬磨具的结构与普通磨具不同,其结构形式一般由工作层和基体两部分组成。工作层即磨粒层,由金刚石或立方氮化硼磨料、结合剂以及填料所组成,是磨具用来进行磨削加工的部分。基体是磨具的基本形体,起着支承工作层的作用,通过卡盘、夹具将磨具牢固地装夹在机床上,不同结合剂磨具的基体材料也不同,一
磨选工艺为连续闭路磨矿的弱磁流程 原设计磨选工艺为两段连续闭路磨矿,弱磁重选流程。设计指标:原矿含铁品味29. 50%,精矿含铁品味何60.30%,尾矿含铁品味何11.00%,精矿回收率76 .71%。选厂投产后的几年内均未达到设计指标。例如1978年生产指标是:原矿含铁品味29. 43%,精矿含铁品味57 .83%,尾
由矿石性质确定适宜加热干燥温度 矿粒表面的水分不仅影响其导电率,还易使细粒矿物粘附团聚。电选前需将物料加热干燥。应根据矿石性质由试验来确定较适宜的加热温度。矿物的表面性质对矿物的电性有显著影响。为此电选中常常根据需要采用药剂处理矿物表面,以改变其导电率。对于矿物表面的机械污染则常采用磨矿擦洗。入选物料粒度范围太宽,对分选不
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