由于给水管材输送的是人的饮用水甚至是直饮水,因而其产品质量合格与否、稳定与否会直接影响人的健康。这种影响可能不会马上显现出来,而会随着时间的推移慢慢浮现。因而对输水管材的质量控制要特别严格。对新型塑料给水管材产品的质量控制,一是指对生产厂家的产品质量控制,二是指对销售过程的管理控制。对生产厂家的产品质量控制除了要对产品进行定期与不定期的检验外,**还要对厂家的质量管理体系是否完善进行定期与不定期的检查。因为对于塑料制品来说,对原材料质量和生产过程进行质量控制对提升产品质量影响更大。而强调要定期不定期的检查是因为我国市场法规尚不完善,企业自律性差,若不严格控制,产品质量就无法**。加强对销售过程进行管理控制,是由于厂家的产品销售多由代理人进行,因而不排除在销售过程中混进假冒伪劣产品的可能。因此,在采购塑料管材的时候,不但要核准相关质量检查手续,还应核定代理人的资质,这样才能较大限度地控制产品质量。 二、产品的质量检验 现在市场上出现的新型塑料给水管材大致可分为两类:一类为纯塑料管,包括聚乙烯(PE)管、聚丙烯(PP)管、聚丁烯(PB)管以及交联聚乙烯(PEX)管等;一类为金属塑料复合管,包括铝塑管、钢塑管等。此外,根据复合管中塑料的不同又可再细分。在检验项目上,复合管应比纯塑料管多几项物理检验指标,如塑料管层与金属管层的结合强度,以及在高低温情况下(或管内外温度不同时)两种材料不同的热膨胀系数对两者间结合强度的影响程度等。 从一些厂家的资料来看,检验项目有多有少,而检验标准也存在地区标准(GB)、国际标准(ISO)和外国(如德国DIN标准和瑞士SVGW标准等)并存的现象。结合相关资料,就目前而言,给水塑料管(包括复合管)的检验项目主要分为两类:一是物理、化学指标检验,主要检验管材和管件本身的各项物理化学性能指标(复合管应增加特有检验项目,但现有厂家基本未采用);二是卫生指标检验,其中包括浸泡水的对比试验和毒理学试验(包括小鼠急性经口毒性试验、小鼠骨髓嗜多染红细胞微核试验和Ames试验)。一般厂家都缺少毒理学试验。而针对中国南北气候差异大和现代建筑设计特点,应有针对性地增加紫外线对管材的影响检测和高温水浸泡试验以及低温水的物理性能检验等项目。有关管理部门应尽快**出标准,以适应给水管材的发展。 文章来源
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有些人喝完饮料后,常将饮料瓶用作装醋的调料瓶。这种作法看似废物再利用,实则对健康大有害处。 厦门大学化学系林丽榕教授指出,塑料制品遇到酸剂等就会慢慢释放出有毒物质,危害人体并且不易被人们发觉,所以**不能长期使用。而饮料瓶多数是塑料制品,主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种**溶剂后制成的。聚乙烯、聚丙烯这两种材料无毒无味,用来灌装饮料等对人体很安全。但聚乙烯一旦受高温或是酸性腐蚀就会慢慢溶解
从北方地区给水管材的实际使用情况来看,有两个鲜明的特点,一是外墙明敷给水管较多,二是室内暗埋管较多。下面就这两种安装方式中应注意的问题谈点看法。 (一)当管道在外墙明敷时应考虑管道的抗紫外线能力和线性膨胀问题。紫外线对塑料材料均有一定的损害。现有的各种塑料管材中(包括铝塑、钢塑复合管),只有含灰色素的PB(聚丁烯)管抗紫外线能力较强,其它管材尚无试验数据,而只注明不能曝晒。南方地区日照强度大,用户
塑料制品的生产是一种复杂而又繁重的过程,其目的是根据各种塑料的固有性能,利用一切可以实施的方法,使其成为具有一定形状而又有使用价值的物件或者定型材料。除了加工技术外,生产成本和制品的质量都应该列为**考虑的因素。 塑料制品生产系统主要是由成型、机械加工、修饰和装配四个连续过程组成的。 成型是将各种形态的塑料(粉料、粒料、溶液或分散体)制成所需形状的制品或坯件的过程,它在四个过程中较为重要,是一切塑
修饰的目的是美化塑料制品的表面外观,另外也有一些其它目的,比如,为提高塑料制品的介电性能就要求具有高度光滑的表面。 装配是将各个已经完成的部件连接或配套以使其成为一个完整制品的过程。 机械加工、修饰、装配这三种过程有时统称为加工。从对比的角度来说,加工过程常居于次要地位。 注射模塑(注射成型)是热塑性塑料成型制品的一种重要方法,除了较少数热塑性塑料外,大部分的热塑性塑料都可以用这种方法成型。近年来
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