生产制造执行系统 深圳哪家较好？

时间：2020-01-05作者：深圳市金讯祥科技有限公司浏览：793

提升企业竞争力方法

21世纪的企业面临着日益激烈的市场竞争，要想赢得市场、赢得用户就**通过实施MRPII/ERP来加强管理。然而上层生产计划管理受市场影响越来越大，明显感到计划跟不上变化。面对客户对交货期的苛刻要求，面对更多产品的改型，订单的不断调整，企业决策者认识到，计划的制订要依赖于市场和实际的作业执行状态，而不能*以物料和库存回报来控制生产。同时MRPⅡ/ERP软件主要是针对资源计划，这些系统通常能处理昨天以前发生的事情（作历史分析），亦可预计并处理明天将要发生的事件，但对今天正在发生的事件需求却往往无法满足。传统生产现场管理只是一个黑箱作业，这已无法满足今天复杂多变的竞争需要。因此如何将黑箱作业透明化，找出任何影响产品品质和成本的问题，提高计划的实时性和灵活性，同时又能改善生产线的运行效率已成为目前每个企业十分关心的问题。

生产执行系统(MES)无疑是解决这些问题的良方！早在上世经90年代，MES理论作为一种新颖的提升企业执行力的方法，已被国外诸多企业运用，特别是信息科技高速发展的当今时代，采用先进的IT系统来提升企业竞争力已经成为管理者们的共识，MES已经开始被更多的企业所关注，MES主要解决企业供应链中的信息断层问题，被誉为“填补ERP到传感器之间沟壑”的执行系统。




为更多的企业传递MES系统的核心价值观、帮助企业**导入MES系统理论、提供先进的适合企业发展需求的MES管理软件是我们的企业使命！




真诚向您**采用我们的K-MES生产执行系统来构建信息化平台，较大限度地提升企业的竞争力！

系统核心价值

MES能给您的企业带来什么?

直接提升企业的制造执行力

MES主要关注车间里的制造执行过程，它以计划为起点，实时收集与分析制造执行过程的关键信息，优化生产流程，直接提升企业的执行能力。

生产透明化

以往传统的“黑箱”式企业，库存积压、仓库越来越大、物料批次管理混乱、交期经常无法**等等诸多弊病困扰着企业的管理者们，**让企业变得“透明”是管理者所追求的**境界。采用MES之后，管理人员通过对瓶颈环节的监控观察，能**弊病的根源。可很快发现根除弊病的良方。

产品追溯

作为肩负社会责任与道德的企业，在“产品追溯”和“产品召回”的流行年代，用户与企业都一直渴望对每一个发布到市场的产品都有一套尽可能详尽的数字化档案，以便响应所有针对产品的生产过程的质疑与查询。只有MES才能将这一切变成现实。

实时，及时，准确地把握生产变化

采用MES的企业能够实时，及时，准确地把握每一生产环节的变化，及时的向生产单位供给物料及资源，准时地执行生产计划，实时的反馈数据。这一切得益于MES的“同步数据采集”技术，在不增加工人劳动强度与时间成本的前提之下，轻松地实现。

K-MES系统概述

K-MES基于批次、序列号过程控制原理，是企业内部物流，生产体系、品管部门的支撑软件，为企业实现JIT拉动式生产、LP精益生产、TQM全面质量管理、RoHS/WEEE无害生产打下基础。K-MES采用基于条码的同步数据采集技术对生产物流的全程跟踪、制造工艺配置，品质过程监控，提升制造环节的透明度，为上层计划系统的决策，计划，变更提供可以信赖的依据。

功能特色

与ERP无缝联接，信息共享

K-MES能与金碟、用友、敖鹏等各大ERP系统作数据集成，当ERP下达订单后，K-MES能直接获取订单加以处理，并能向ERP实时反馈相关信息，真正实现MES/ERP间的无缝数据流集成.




基本资料管理

K-MES能同步获取ERP系统和建立工序，工作中心，工位，供应商，客户等相关信息。

产品建模

K-MES为产品提供细致的描述，涵盖了产品，产品基本工艺，产品基本工艺物料的定义。




灵活的生产工艺配置

K-MES系统可为每一生产定单参照产品基本工艺生成或重新建立其生产工艺及工艺物料配置，可实现多级工艺嵌套配置(产品与部件同时生产，且具有不同生产工艺)，在生产过程中可按件或按批重新配置产品的生产工艺及其工艺物料。




实时数据采集

K-MES根据条码规则在源头生成或者读取条形码，可以采用有线、无线、RFID等多种方式完成采集，**获得人员、物料、生产过程、产品、工艺、检验等信息，也可以采用人工键盘和硬件接口实现自动扫描设备和传感器等设备数据的自动采集。




条码标签自定义，第三方的序列号(SN)导入

条码管理人员可依据K-MES提供的条码报表设计工具自行定义条码标签格式，并生成打印条码，也可扫描导入第三方的条码，以避免供应链信息的断裂，导入的条码系统*视为内部的条码或序号。

全程的物料标识及跟踪

当物料入库时，K-MES可以为物料生成追踪的批号或SN，也可直接应用ERP系统中的批号（ERP按批号管理），记录相关数据诸如时间，人员，数量，库位，并在后续生产流通环节进行扫描，控制它们的流转，直至消耗完。




先进的库存管理方式

K-MES提代移动仓库管理系统及条码打印系统，积大的方便仓库人员的日常的领料发料，盘点工作。

仓管员使用移动采集器按发料单发料，也可按投料单扫描仓库实际物料生成发料单，以解决ERP库存数据与仓库实际物料不符的现象，仓管员发料扫描同时，通过便携式打印机打印出所发物料批次标签，贴于物料包装上随物料发出，便于后续生产流通环节扫描数据采集

产品多级生产谱系查询及追溯

K-MES的产品查询功能提供了详尽的产品多级生产查询能力，包括产品的单据信息、生产批次、制程信息、维修信息、生产人员、产品部件，部件的制程信息、维修信息、生产人员、原材料的厂商、入库批次信息等。真正实现从原材料到产品、产品到原材料的正反全程跟踪。

产品如回缺陷管理

K-MES允许您查询任何可能出现缺陷的产品的5W+1H数据，协助产生相关批次的召回报告，并记录召回原因。或是预防有缺陷的产品流出企业。在较短的时间内追溯原因及提出解决方法。




实时SPC报告

传统的SPC报告需要大量的数据采集报告，而这些数据往往由人工完成，时效性及准确性不尽人意，K-MES将实时采集到的数据自动生成SPC报告，这样得到的数据既准确又及时，同时大大减少时间及人工成本。




看板管理

K-MES实进动态反馈生产状况，管理人员能及时掌握生产进度、生产异常。




人员绩效管理

操作人员可通工卡条码或帐号登录系统，K-MES将识别操作者身份并完成授权配置，操作者的操作历史记录可以从用户操作报告中取得，用于评估员工的操作技能的熟练程度，对于人员的工时，考勤，装配记录等均可提供详细的报告。可为企业薪酬系统提供较原始的评估数据。




基本WEB的数据发布平台

K-MES可实时地提供生产报表数据，只需要IE浏览器或移动上网设备，便可在世界时间，任何地方掌握**手的生产，品质状况。




开放式报表系统

K-MES为用户开放了必要的数据库数据结构，并可通过K-MES提供的报表设计工具进行自行调整设计。

系统架构

本系统采用B/S、C/S、移动方式相结合的系统结构，灵活方便，性能稳定,满足企业个性需要。需远程操作的功能及报表模块采用WEB方式展现，方便用户访问，及数据登记；主系统能模块因为性能要求，采用Windows程序实现；仓库管理，生产线移动工站使用移动采集器操作；底层数据库使用SQL Server 2005/2000

K-MES带来的价益

企业级效益

有利于企业融入产业供应链中

K-MES有效的将企业的信息孤岛连接起来，将信息化的神经元延伸到制造的每一个末梢。使得加入到**的SCM链路中更加*。

降低成本，增加**

有效减少物料管理人员操作时间，提升人员效率；

有效减少库存积压，库存准确，避免浪费；

提升利润空间，增加**




提升服务水平，增加客户满意度

提供看板，WEB在线报表，历史追溯等多种方式，清除客户服务中常见的内耗与低效，显着提升客户满意度。

便于导入新的管理模式

在K-MES系统提供的基础数据的基础上，JIT，5S，KPI，TQM,RoHS/WEEE,6 Sigma等等系统的改善措施将很方便的导入，有的可直接与MES集成，有的本身就可由MES实现。

有效改善制造命令执行难，追踪难，效率低的问题

K-MES的实时性，可度量，可追溯的特点，将制造执行不在是空谈。

部门级效益

生产进度，生产异常随时掌控

制造周期降低

产品合格率提高

数据反馈真实可信

防止人为误操作

从原材料采购到成品出售的物流记录

提高人员的操作技能并增加工作兴趣

使生产流通各个环节透明化，信息明确化，可查询化

监控能力大大提升

报表数据更准备，更详细，更及时

物料挪用、错用、丢失得以制止

来自MESA的统计指标


深圳市金讯祥科技有限公司专注于产品追溯系统,条码防呆系统,条码打印防错系统,防错料系统,包装打印系统等

• 词条

  词条说明

• 深圳金讯祥仓库管理系统

  目前，许多企业已认识到企业管理信息对企业发展的战略意义，从财务软件、进销存软件CIMS,从MRP、MRPII到ERP，代表了中国企业从粗放型管理走向集约管理的要求，竞争的激烈和对成本的要求使得管理对象表现为：整合上游、企业本身、下游一体化供应链的信息和资源。 而仓库，尤其是制造业中的仓库，作为链上的节点，不同链节上的库存观不同，在物流供应链的管理中，不再把库存作为维持生产和销售的措施，而将其作为

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• SFIS(生产现场监控系统)*

  系统概述 SFIS系统是一套能掌握厂区活动的状态及信息给管理者，以便管理者下达有效的控制厂区的系统。从原料、MO、WIP，每一件参与制程的设备、人力、原料、方法、制具、流程…等均可投入全自动或半自动信息处理。 系统特点 即时的资料处理(Real Time) 任何一个不良品或生产异常都可以通过SFIS系统提供很好的预警，而且**不会容许任何一个异常继续发展下去，**不会让一个不良品继续流窜在我们生产