鸡眼机配件机械加工工序顺序的确定

    1)基准**先加工出用做精基准的表面,然后以精基准定位加工其他表面。如轴类零件一般以中心孔为精基准,所以先以外圆作粗基准加工中心孔,然后再以中心孔为精基准加工其他表面。精加工阶段之前,有时还需对精基准进行修复以确保定位精度。
        (2)先粗后精’精基准加工好后,整个零件的加工,应是粗加土在先,得所有粗完成后,接着半精加工,最后安排精加工和光整加工。
        (3)先主后次次要表面(如键槽、螺孔、销孔等)一般与主要表面之间有相对位置要求,所以应先安排加工主要表面(如零件的工作表面、装配基准)作为精基准,次要表面一般安排在半精加工之后、精加工之**次完成.如果放在最后加工,应注意不要碰伤己加工好的主要表面。
        (4)先面后孔先加工平面,后加工内孔G对于箱体、底座、支架等类的零件,平面的轮廓尺寸较大,用它作为精基准加工孔,稳定**,易于加工,也有利于**孔与平面的位置精度.’
        2、热处理工序的安排
        热处理分预备热处理、较终热处理和时效处理。
        (1)预备热处理其目的是改善材料的切削性能,消除毛坯内的内应力,有退火、正火、.调质等。通常安排退火和正火在粗加工之前,调质安排在粗加工之后、半精加工之前。
        (2)较终热处理其目的是提高材料的硬度、**性和强度等,包括淬火、渗碳淬火、渗氮等。通常安排这些工序在半精加工之后,磨削加工之前。
        (3)时效处理分人工实效和自然时效。一般安排在粗加工之后,可同时消除毛坯制造和机械加工产生的内应力;有时为减少运输量,也安排在粗加工之前.对精度要求高的零
    件,应在半精加工后安排*二次甚至多次时效处理。
        3、辅助工序的安排
        检验工序是主要的辅助工序,用于**加工质量.除每道工序由操作者自行检验外,检验工序一般安排在关键工序的前后、零件转换车间时以及粗加工结束、零件全部加工完毕后以及入库前。
        另外,_辅助工序中去毛刺、倒棱、清洗、防锈等不可遗漏,_注意某,工序后面翅果不再有去毛刺工序时,本工序产生的毛刺应该由本工序负责去除。鸡眼机厂发布|鸡眼机配件加工



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    词条说明

  • 腰型鸡眼机图片和腰型鸡眼机参数

    XJ-611B全自动鸡眼机鸡眼面径 (Eyelet face diameter) / Φ3 ~ 15mm 鸡眼管径 (Eyelet diameter)  Φ3 ~ 5mm 鸡眼长度(Eyeler length)  3 ~ 12mm 喉 深

  • 鸡眼机配件机械加工工序顺序的确定

    1)基准**先加工出用做精基准的表面,然后以精基准定位加工其他表面。如轴类零件一般以中心孔为精基准,所以先以外圆作粗基准加工中心孔,然后再以中心孔为精基准加工其他表面。精加工阶段之前,有时还需对精基准进行修复以确保定位精度。     (2)先粗后精’精基准加工好后,整个零件的加工,应是粗加土在先,得所有粗完成后,接着半精加工,最后安排精加工和光整加工。  &

  • 鸡眼机机械加工中机床的总体方案设计

    机床的总体方案设计简称为总体设计,是设计机床的关键环节,也是机床部件和零件的设计依据,对整个设计的影响较大。     因此,在拟定总体设计的过程中,**全面、周密地考虑,使所拟定的方案在技术上合理、先进,且成本低、**。具体内容如下。     (1)调查研究。主要对加工对象、使用要求和制造条件、国内外现有同类型设备等进行调查研究。 &n

  • 供应鸡眼机配件机械加工精度的基本概念

    鸡眼机配件加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和相互位置)与理想几何参数的接近程度;实际值愈接近理想值,加工精度就愈高。     零件加工精度包括以下几个方面:     (1)尺寸精度机械加工后零件的直径、长度和表面间距离等尺寸的实际值与理想值的接近程度。     (2)形状精度机械加工后零件几何

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