标准化工泵的正确使用

    标准化工泵的正确使用


    点击次数:225 发布时间:2012-7-14 13:21:44

    化工泵大家都知道广泛应用于化工、石油、冶金、轻工、合成纤维、环保、食品、医药等部门,为提高产品质量、减少跑、冒、滴、漏,防止污染,改善环境,发挥了很大的作用。那么标准的化工泵的应该怎么样正确使用

    呢?让我们来详细的分解下吧。
    一、用途及适用范围 IH型化工泵输送介质温度为-20℃~105℃,需要时采用冷却措施可输送更高温度的介质,适用于化工、石油、冶金、电力、造纸、食品、制药和合成纤维等行业用于输送各种腐蚀性的或不允许污染的

    类似于水的介质。

    二、泵的结构说明
    (1)IH型化工泵根据IS02858-1975(E)等国际标准所规定的性能和尺寸设计,泵盖通过止口固定在中间支架上,然后通过泵体与中间支架止口的联结把泵盖夹紧在中间,泵体是轴向吸入,径向排出,脚支承式,可直接固定在

    底座上,悬架部件通过止口固定在中间支架上,并用悬架支架固定在底座上。轴承用机油或润滑脂润滑。用户可选用适应的触液部分材质。
    (2)泵的旋转方向从驱动端看,按顺时针方向旋转。

    三、化工泵的装配与拆卸
    (1)泵的拆卸顺序
    a、拧下泵体上的放液管堵和悬架上放油管堵,放净泵内的液体及悬架内储油室的存油,如有外引液密封管路的,应拆下。
    b、拆开泵体与中间支架的连接螺栓,将中间支架、悬架部件等全部转子组件从泵体中取出。
    c、松开叶轮螺母,取出叶轮和键。
    d、将泵盖和轴套,机械密封端盖及机械密封等组件一起从轴上取下,应注意勿使轴套与泵盖相对滑动。
    e、拆下中间支架和悬架支架。
    f、拆下悬架两端的轴承前、后盖,再把轴连同轴承一起从悬架中取出。
    g、拆开轴承与轴
    (2)化工泵的装配
      泵的装配顺序基本上可按照拆卸顺序的反方向进行。但装配时要检测各密封面垫片应完好,并注意切勿漏装垫片和更换不完整的垫片。

    四、化工泵的安装
    (1)开箱后检查泵和电机,如没有任何因运输过成造成的损坏,出口封盖完好,则不必重新拆卸和装配,直接送到现场去安装。
    (2)安装泵的基础平面应用水平仪找平,待基础水泥凝固后,将泵安装放在基础上,并用水平仪检查泵和电机轴的水平情况。
    (3)水泥干固后,检查底座和地脚螺栓孔眼是否松动,合适后,拧紧地脚螺栓。
    (4)在电机、泵和底座重新安装的情况下,严格检查泵轴和电机轴的同心度。
    (5)泵的吸入管路和压出管路应有各自的支架,不允许管路的重量直接由泵来承受以免把泵压坏。
    (6)泵的安装位置**液面时,应在吸入管路端部装上底伐。并在排出管路上设置灌液螺孔或阀门,供起动前灌泵之用。

    五、化工泵的使用
    (1)起动
    a、准备必要的工具。
    b、检查悬架体储油室之油位,控制在油位计中心线2毫米左右的位置。
    c、检查电动机的转动方向是否正确,严禁反转。
    d、用手转动联轴器,应感到轻松且轻重均匀。
    e、泵的安装位置低于液面时,起动前应打开吸入管路的闸阀,使液体充满泵内。如泵安装位置**液面,起动前要灌泵或抽空气,使泵内和吸入管内充满液体,排净泵内空气。
    f、关闭进出口压力计及压力管路压阀,起动电机开进出口压力表,打开出口管路闸阀到所需要的位置。
    (2)运转
    a、经常检查泵和电机的温升情况,轴承的温升不应大于75摄氏度。
    b、注意悬架体储油室油位的变化,经常控制在规定范围内,为保持油的清洁和良好的润滑,应根据现场使用的实际情况,定期更换新油。
    c、运转过程中,发现有不正常的声音或其他故障时应立即停车检查,待排出故障后才能继续运行。
    d、不允许用吸入管路上的闸阀来调节流量,以免产生汽蚀。
    e、泵不能在低于30%设计流量下长期运行,如必须在该条件下使用,应在出口管路上安装旁通管,使泵的流量达到使用范围。
    (3)停车
    a、慢慢关闭出口管路闸阀,停止电机。
    b、关闭进出口压力计,灌注情况下还要关闭吸入管路闸阀。
    c、如环境温度低于液体凝固温度,要放净泵内液体,以防冻裂。
    d、长时间停止使用的泵,要用清水冲洗干净,并将泵的进出口密封后妥善保存。

    六、化工泵使用机械密封注意事项
    (1)一般机械密封适用于清洁的、无悬浮颗粒的介质中。对安装的管路系统和储液灌,应认真冲洗干净严防固体杂质进入机械密封端面而使密封失效。
    (2)在易结晶的介质中,使用机械密封时,要注意经常冲洗。
    (3)拆卸机械密封应仔细不许动用手锤,铁器等敲击,以免破坏动、静环密封面。
    (4)如有污垢拆不下来,不要勉强去拆,应设法清除污垢,冲洗干净。
    (5)安装机械密封前应检查所有密封元件是否有失效和损坏的,有则重新更换。
    (6)应严格检查动环与静环的对磨密封端面,不允许有任何划伤、碰破等缺陷。
    (7)装配中要注意偏差,紧固螺钉时,要均匀把紧避免发生偏斜,使密封失效。
    (8)正确调整弹簧的压缩量,使其不致太紧或太松。
    (9)对有外部冲洗的机械密封,起动前应先开启冲洗液使密封腔内充满密封液,停车时,先停车,后关闭密封冲洗液。


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