彩晶玻璃丝网印刷技术要点

     

    彩晶玻璃丝网印刷技术要点

    ·                                     用于家装与公装两大主营市场的彩晶玻璃通过丝网印刷,其基本制作要素为:网版+油墨+印刷设备,一般网版和印刷设备可选择代制,而可变性元素控制**在油墨:这里共分两种:1印刷油墨2、喷涂油墨。其主要操作技术要素有以下几点:

    一、印刷油墨(指玻璃丝网印刷**油墨SG系列):

      1:颜色,12专色+网点四色+清油+可调色

      2:附着力,四级以上。

    测试3M双面指压贴附后剥离,未见色痕。

    :习惯性指甲刮划无断裂痕。

      3:应用:在乳化(或毛面)玻璃上,783稀释后直接印刷;在平板(或光面)玻璃印后有背涂时可直接印刷;在平板(或光面)玻璃上独立印刷无背涂时可添加3-5%固化剂。

      4干燥:常温下表干20-30分钟,实干8-10小时(自干),如强制速干固化应在印后实施80-100°恒温5-10分钟。

    二、印刷控制(操作过程中注意事项):

    网距:在印刷时网版不要紧贴于玻璃(承印物)上,应保持1-2CM

    回墨:刮印后要轻刮回墨,将油墨均匀覆盖于网版图文部分,避免干版。

    调色:印刷前将油墨调好色相与助剂,静置消泡约1-2小时后使用。

    测试:预置一块打样小版,将调好的油墨小面积试印后测试,其预期要求合格后开印,避免不确定因素故障。

    网版:宜选用180-200DPP单丝网布,张力在20±2牛顿,油性感光或水油兼容性感光晒制的网版,其耐印率较高和耐溶剂(清洗)性能较好,以降低使用成本。

    三、稀释与清洗

    1油墨稀释应选用相匹配的助剂,这里适合IP783慢干水,德国**,纯度稳定性好,不影响附着,有利于印刷操作。

    2、网版清洗,单版印刷完成后洗净待印时,应选用开版水整版正反面喷淋,局部通透方式进行。

    3、残次清洗:实施印刷过程中,网版或刮印原因出现的不清晰或上脏残次品,清洗时选用非扩散型无痕清洁剂喷淋后擦洗还原再印。

    四、附注:

    1、喷淋性背涂罩墨使用SH系列时应配置恒温装置,150°170°烘干10-20分钟,开油水稀释比为21,即2Kg喷涂色墨加1Kg开油水。

    2、镜条型镜面银墨保护膜隔离后喷涂2-3遍成膜合理。

    3、刮条硬度夏秋季宜选用70°,冬春季65°适合。

    4、金粉、银粉、珠光粉、闪光粉印制时,先用稀释剂润湿粉体,后调入清油搅匀待印。


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  • 词条

    词条说明

  • 丝网印刷的特点

      丝网印刷的特点归纳起来主要有以下几个方面:     ①丝网印刷可以使用多种类型的油墨。即:油性、水性、合成树脂乳剂型、粉体等各类型的油墨。     ②版面柔软。丝网印刷版面柔软且具有一定的弹性不仅适合于在纸张和布料等软质物品上印刷,而且也适合于在硬质物品上印刷,例如:玻璃、陶瓷等。  

  • 中波红外烘干技术

         中波红外烘干技术能够在短时间内转移大量能量,可有针对性地**加热。采用中波红外技术,可以对较大表面和三维工件加热。   中波红外辐射器是集合了中波光谱、**、构造灵活等特点的标准辐射器。它的长度(较大达6M)和输出功率(较大输出功率为50KW/㎡)特别适合长时间连续使用。 相比于传统的加热方式,中波红外烘干技术的优点如下: 1、简单而直接的热传递方

  • 印刷制版时绷网的方法和技巧

      印刷制版时绷网的方法和技巧 1.标准的绷网法 所谓标准的绷网法,即在丝网装入夹头后,在5min左右时间内,先绷到该丝网的允许张力的70~80%,停留10min左右后,拉到允许张力,再停留10min左右,补拉到允许张力,继续停留10min,补拉到允许张力,粘网,整个绷网过程需要1.5~2.0h。 2.30min绷网法此法即在30min之内完成拉网工序后,对丝网将不再重复绷网,其绷网工序

  • 丝印中铝网框的种类及特点

      铝网框分为空心型、日字型、田字型和交叉型四种主要型材。 1、跑台丝网印刷机印花铝框: 适合跑台印花,服饰印花,工艺礼品,皮革、塑料和玩具印刷等厂商使用;印刷作业主要为手工型流水线(跑台)作业。 2、平面丝印机精密电子铝框: 适合于多层线路板、液晶显示、表面贴装、薄膜开关、陶瓷贴花纸、酒包装印刷等高精密度要求的厂家使用:印刷作业主要以全自动丝网印刷机为主,部分也适合于精密半自动丝网印

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