节能技术提升，全面降低塑料造粒机能耗

时间：2020-01-05

随着能源问题日益受到重视，节能降耗是国家基本国策，降本增效是企业竞争核心。节约能源变得越来越重要，设计与制造新一代“节能型”塑料造粒机，就成为迫切需要关注和解决的问题。而发展伺服节能塑料造粒机成为了塑料造粒行业飞速发展的新机遇。

伺服塑料造粒机不仅可以节约资源、降低成本，还能提升品质、改善工况，然而在塑料造粒产品的成本的构成中，电费占了相当的比例，依据塑料造粒机设备工艺的需求，传统的塑料造粒机油泵马达耗电占整个设备耗电量比例高达80%-90%。

目前，伺服节能技术，已成功应用到塑料造粒机上，比普通定量泵塑料造粒机节能较高可达80%，比变量泵节能较高可达50%，同时，提高生产效率10%以上，塑料造粒机制造厂商已经开始批量设产，将*成为主场主流产品。

对于正在使用的普通塑料造粒机的伺服节能改造，也将刻不容缓，增产、节能、降耗等近乎全电机的优点，塑料造粒机客户将得以为力降低成本，美化工作环境，在其他成本上不断上升的今天，相信会大行其道（节能技术，也是IE改善行动之一）。在塑料造粒机制造和使用的发展过程中，节能是永恒的。

传统的塑料造粒机是开环油路定量泵和异步电机系统；异步电机是开启后不会停止的。塑料造粒机动作是有很多程序，每个程序里面还有分阶段不同的功率，这些动作压力、流量有很大的差距；而电机油泵是定量的，排量永远是较大输出，除了熔胶、射胶保压要比较大的排量外，其它的会或大或小，可电机油泵那么大的功率输出到哪里去了呢？除了给需要的动作之外，全由溢流阀、节流阀流回塑料造粒机油箱了，这样形成了大部分浪费。其次，冷却产品过程中塑料造粒机是没有工作的，可电机油泵还是较大的功率输出，全部由溢流阀、节流阀流回油箱，就等于全是在浪费。而且它是开环控制稳定性也没有闭环控制那么好。

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