还有半个月,2013年将成为过去式,纵观这一年LED业内的风风雨雨,企业瓶颈、倒闭、改革、**……每个关键词对于企业来说都格外重要。倒下去的企业和成长中的企业,虽然解决不同,但在制造业中都有一个较基本的词——品质。“品质至上”是每一家制造型企业都要面对且足够重视的问题,良好的品质能为企业加分,提供**的产品给客户,在企业**塑造上扮演着重要的角色,中祥**近年来以高速度、**出现在业内,披荆斩棘,一路高歌。近日,笔者特地采访了深圳市中祥**电子科技有限公司品质部经理王磊。
笔者:公司近年来品质看得见摸得着,客户交口称赞,我们公司的品质进行的如何?
王磊:公司品质部每月的月初召开品质会议,会议主要是通报上月品质来料,制程,出货及客诉状况,对未达成质量目标的部分进行总结改善,并提出新的目标和要求。通过品质会议的召开,使相关部门能清晰认识到当前存在的不足,并通过讨论针对问题确定对策。目前的对策方案,都能得到有效的实施和跟进,问题不会重复发生,保持着良好的上升态势。记的钱总讲过,生产,品质都是为市场服务,只有质量过硬,才能**市场份额。在中祥,不论是生产,还是采购,市场部,都对品质部的工作积极的支持和配合。我们的目标只有一个,那就是出厂的产品令客户满意。
笔者:一般情况下我们的品质计划怎么做?中祥**的质量检验标准有哪些?
王磊:目前整体品质现状还是比较好的,但仍存在很多不足的地方,如检验的设备不足,制程的数据记录不完善等,下一步,准备建立品质实验室,加大对检验设备引进,如可程式恒温恒湿机,三次元等设备。另外,定期对现场作业人员和检验人员进行品质培训。我认为做为品质管理者,**需要充分了解产品特性及所有相关流程,即了解产品从来料检查到过程生产,甚至到包装出货的所有流程。*二作业需标准化,各工序**严格按照作业指导书,操作指引,检验规范来操作,并且要**操作与要求一致。第三要善于总结归纳,数据都要准确,出现问题一定不能回避,要有打破砂锅问到底的决心,所有的异常问题都要结案,在品质问题上要举一返三,前期预防是降低品质成本的较有效的方法。第四要有好的执行力,品质方案得不到有效的执行,一切工作都将无法开展。
笔者:我们公司的ISO质量管量体系怎么实施?如何做到ISO品质的落地管理?
王磊:我司通过了ISO9000,TS16949等相关认证,通过质量管理体系,规范了各项操作流程及方法,提升了管理水平,直接有效的提升了产品质量和企业的市场竞争力。我司设有专职的ISO专员负责整个质量管理体系的推进和有效实施。
笔者:如果出现了品质问题,我们如何处理?遇上工期特别赶,客户交期紧张,我们的品质如何**?
王磊:在生产中如果出现了品质问题,我们会**时间现场确认并做初步的判定,会召集相关部门碰头共同解决,如果是来料质量问题,我们会及时知会供应商,并协助供应商返工或换货处理,严重的质量问题会要求供应商出具书面的8D报告。如遇到工期赶,交期紧的情况,我们品质部会按排专门的外协人员,到供应商处检验,现场发现问题及时处理问题,以**合格的物料**上线。今年5月份,我司接到的美国的一个项目 520套P5拉铝箱体,特此专门成立了专门的质量小组,并安排品质人员在供应商现场工作了四个日夜,协助供应商组装完成,在**了产品合格的前提下也完成了交期,使产品顺利出货,这样的例子很多,我们的员工,只要是公司需要,不论什么时候,都会站出来,目标就是完成任务,让客户满意。
笔者:品质培训工作多久开展一次?主要培训的内容有哪些?取得的效果如何?大家从根本上注重意识到品质的重要性了吗?
王磊:品质培训工作一直是有计划有序的进行,一般半个月一次,主要培训静电防护,7S管理,作业标准,测量仪器使用等,通过培训,大家的品质意识得到提高,如静电手环的佩带,以前经常有人不带静电手环触摸模组,经过培训,大家认识到到静电对LED灯珠和元器件的伤害和静电防护的重要性,现在大家都自觉佩带。通过三不原则(即不接收,不制造,不传递不良品)的培训,生产员工的自检意识明显增强,直通率得到明显提升。
笔者:遇到特别紧急的客诉事件,我们有哪些些应急方案?有客户对我们的品质质疑,我们怎么办?
王磊:当遇到客诉事件时,我们会**时间会同客户确认现场的使用情况,由**的售后工程师指导客户处时,如不能解决,我们的售后工程师会及时到客户现场处理。针对客户的反馈信息,我们会检讨在工作中的不足,出具8D报告,预防后续再发生。如客户对我们的品质产生质疑,我们会邀请客户到我们公司做现场考察,我们有**的技术团队,完善的质量管理体系,我们有信心,有实力让客户满意。
笔者:违反质量规定者的同事,我们一般是怎么解决的?
王磊:对于违反质量管理规定的同事,我们主要是通过批评教育的方式来处理,让员工意识到违规操作引起的后果,并指导员工正确的操作方法。例如灌胶工序,10月份在生产P8的模组时,IPQC抽检到有个别模组灯面方向不是垂直90度,此时立刻要求停线并追朔已生产的产品,经了解,此员工是从套件工序外调过来,还不明确整形的作业标准,因为灯的方向直接影响的观看的视角,这样装上屏后会明显的花屏,后来对灌胶组长批评,对此员工重新进行上岗培训,就再没有发生过类似案例。
笔者:在选择供应商上,我们的评判标准是什么?我们品质部和其他部门是如何沟通协调?
王磊:公司在开发供应商时,我们都会组织采购、工程、品质等相关部门对供应商进行前期评审,评审主要从质量、价格、交期、服务四方面进行评估,我们会选择**的供应商作为合作伙伴,我们的供应商**满足三个条件:完善的品质体系、良好的生产能力和**的售后服务。在达到我们的评审要求后,才会进行工程样品确认,小批量试产,批量生产的过程。当在批量生产中出现材料异常,**我们会判断是否会影响正常使用,在不影响正常使用的前提下特采放行,如果直接影响产品质量,我们会采取挑选,加工和退货的方式来处理,然后将处理结果通报给到供应商,要求供应商追朔整个流程并协助供应商做品质改善。
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