边缘检测设备,边缘碰伤检测设备,磁材边缘缺陷检测设备

时间：2013-12-20

机器视觉是近年来发展起来的一项新技术，它是利用光机电一体化的手段使机器具有视觉的功能。将机器视觉引入检测领域，可以在很多场合实现在线高精度高速测量。同时机器视觉检测技术理论也一步步的发展壮大起来。

磁材凭借着优越的性能，在消费电子（尤其是手机零部件）领域得到了广泛应用，产量逐年攀升。而与此形成强烈反差的是，这一行业的产品质量检测效率十分低下。

传统的手工检测，不仅效率低，且分选质量不能得到保证，常引起出口产品质量纠纷。为此，台州振皓自动化科技有限公司针对方块形状的磁材，研制开发了具有自动上料、表面缺陷检测、不良品自动分拣等功能的在线检测系统。

振皓方块磁材边缘检测设备，针对磁材尺寸参数，利用视觉检测技术替代传统的人工检测方式，能实现对不同规格磁材产品的全自动、非接触、高精度的检测，进而帮助企业提高生产效率，提升产品质量，降低生产成本。

边缘检测设备功能指标

·能在线识别边楞的翘角、缺角等不良，表面的崩点、裂纹、划痕等缺陷特征；

·系统可自主设定磁材的尺寸参数；

·实时在线测量磁材的总体尺寸，显示有效尺寸；

·能自动识别>0.2mm缺陷特征；

·自动分拣良品与不良品能力；

·检测速度60块/分钟；

·缺陷统计和报表打印；

·为了防止意外断电和误操作等带来的影响，系统配备自动恢复功能。

*注：以上涉及的技术参数仅供参考，具体参数较终根据被检测物体的实际情况来确定。

边缘检测设备售后服务

本设备一年免费保修，终身提供技术支持、系统维护与系统升级服务。

台州振皓自动化科技有限公司专注于表面检测,表面检测设备,表面缺陷检测设备等

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词条说明
机器视觉汽车行业有望大展拳脚
机器视觉在汽车行业有着广泛的应用，可大大提高工作效率，保证工作质量。下面介绍机器视觉在汽车行业应用的一些实例：仪表盘视觉检测通过工业相机对仪表盘进行图像采集，使用视觉软件实现定位并自动识别出指针位置和刻度位置，自动、高效率地检测出仪表指针的指示精度。可按设定的参数输出车速、转速、水温、燃油液位、气压、电压、机油压力等多种信号，可适应不同仪表的检测要求。刹车线检测对刹车线端头进行视觉检测，
永磁体缺陷检测设备,稀土永磁体检测设备,永磁体材料表面缺陷检测
产品的质量决定销量，人们对于产品质量的重视是亘古不变的，因此，厂商在质量控制方面一直保持着高度的重视。从仅仅使用稳定性差、无法持续性、受环境影响较大的人工检验，到复杂、昂贵的低功能光电传感器，再到如今高速、精确、稳定、精致、较为先进的机器视觉系统，质量控制手段正在一步步的升级。有了机器视觉助力自动化，质量控制领域的发展又往前迈进了一大步，真正的实现了自动化在工业生产领域的运用。永磁体凭借着优越
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轴承是机械行业中非常重要且应用十分广泛的机械部件,其生产批量大、精度要求高。轴承的质量某种程度取决于轴承滚子的质量。目前,我国大多数轴承生产厂家在轴承滚子检测方面还是依靠机械式、光学式等测量仪器,采用抽检方式进行。这种依靠人力的随机抽样检测方法检测效率低、易于引起人为误差。针对这些问题,振皓以机器视觉技术为基础,以图像处理技术为方法,开发了轴承滚子外观检测系统。轴承滚子外观检测系统采用机器视觉
自动化检测设备,非标自动化设备,台州自动化检测设备
现代工业自动化生产中涉及到各种各样的检验、生产监视和零件识别应用，如汽车零配件批量加工的尺寸检查和自动装配的完整性检查、电子装配线的元件自动定位、IC上的字符识别等。通常这种带有高度重复性和智能性的工作是由肉眼来完成的，但在某些特殊情况下，如对微小尺寸的精确快速测量、形状匹配以及颜色辨识等，依靠肉眼根本无法连续稳定地进行，其它物理量传感器也难以胜任。人们开始考虑用CCD照相机抓取图像后送入计算机