机床丝杠

时间：2013-12-31

在机床上有一种部件是由细长长的金属棒制造的。上面是光洁度很高的表面，有的还要带有螺纹。　　一般在机床上面有螺纹的，叫丝杠。　　1、按照国标GB/T17587.3-1998及应用实例，滚珠丝杠（目前已基本取代梯形丝杠，已俗称丝杠）是用来将旋转运动转化为直线运动；或将直线运动转化为旋转运动的执行元件，并具有传动效率高，定位准确等特点；　　2、当丝杠作为主动体时，螺母就会随丝杠的转动角度按照对应规格的导程转化成直线运动，被动工件可以通过螺母座和螺母连接，从而实现对应的直线运动。　　3、滚珠丝杠螺母间因无间隙，直线运动时精度较高，尤其在频繁换向时*间隙补偿。滚珠丝杠丝母间摩擦力很小，转动时非常轻松。　　4、滚珠丝杠与电机连接时中间必须加装联轴器以达到柔性连接。同步带则可以直接用同步轮与电机出力轴连接。　　5、滚珠丝杠副依据国家标准GB/T17587.3-1998, 分为定位滚珠丝杠副(P)和传动滚珠丝杠副(T)两大类.精度等级共分七个等级,即1.2.3.4.5.7.10级,1级精度较高.依次降低. 　　6、滚珠丝杆转动一周螺母移动的距离为一个螺距距离,如果是丝杠每转一周螺母移动四个（或五个）螺旋线的距离，那么表示该丝杠是四线（或五线）丝杠，俗称四头（或五头）丝杠。一般小导程滚珠丝杠都采用单线，中，大或**大导程采用两线或多线。　　丝杠的高效加工方法――旋风铣削丝杠丝杠的高效加工旋风铣是安装在车床上与车床配套的高速铣削螺纹装置，将旋风铣安装在车床中拖板上车床夹持丝杠完成低速进给运动，旋风铣带动外旋刀盘硬质合金高速旋转，完成切削运动。从丝杠上铣削出螺纹的螺纹加工方法。因其铣削速度高（速度达到400m/min）加工效率快。并采用压缩空气进行排屑冷却。加工过程中切屑飞溅如旋风而得名-丝杠旋风铣。　　特点　　1、与滑动丝杠副相比驱动力矩为1/3 　　由于滚珠丝杠副的丝杠轴与丝杠螺母之间有很多滚珠在做滚动运动,所以能得到较高的运动效率。与过去的滑动丝杠副相比驱动力矩达到1/3以下,即达到同样运动结果所需的动力为使用滚动丝杠副的1/3。在省电方面很有帮助。　　2、高精度的保证　　滚珠丝杠副是用日本制造的世界较高水平的机械设备连贯生产出来的，特别是在研削、组装、检查各工序的工厂环境方面,对温度、湿度进行了严格的控制，由于完善的品质管理体制使精度得以充分保证。　　3、微进给可能　　滚珠丝杠副由于是利用滚珠运动,所以启动力矩较小,不会出现滑动运动那样的爬行现象,能保证实现精确的微进给。　　4、无侧隙、刚性高　　滚珠丝杠副可以加予压,由于予压力可使轴向间隙达到负值,进而得到较高的刚性(滚珠丝杠内通过给滚珠加予压力,在实际用于机械装置等时,由于滚珠的斥力可使丝母部的刚性增强)。　　5、高速进给可能　　滚珠丝杠由于运动效率高、发热小、所以可实现高速进给(运动)。

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丝杠的热处理
丝杠的热处理首先要求对毛坯进行热处理，由于精密级和一普通级两类丝杠用料不同，它们的热处理方式也就不同。毛坯的热处理要求:(1)消除毛坯制造产生的内应力;(2)控制硬度以适应机械加.工的切削性能，一般切削硬度控制在HBS140~248之间为宜。通常含碳量在0.25%~0.5%的中碳钢用正火，含碳量0.5%~0.8%的亚共析钢或共析钢用退火。对于含碳量在0.8%~1.2
丝杠加工时机床、刀具、夹具、量具的选择
丝杠加工时机床、刀具、夹具、量具的选择机床的选择车削：车床 CA6140 平面磨削：平面磨床 M820 外圆磨削：**外圆磨床 M1432A 丝杠磨削：丝杆磨床 S7432 1）机床的主要规格尺寸应与加工零件的外廓尺寸相适应。 2）机床的精度应与工序要求的加工精度相适应。 3）机床的生产率与加工零件的生产类型相适应。 4）机床选择应结合现场的实际情况 &nb
丝杠螺纹的标注类别有哪些
丝杠螺纹类别螺纹的标准名称标准号与国际标准的关系普通螺纹普通螺纹基本牙型 GB/T192-1981 与ISO68等效普通螺纹直径与螺距系列 GB/T193-1981 与ISO261等效普通螺纹基本尺寸 GB/T196-1981 与ISO724等效普通螺纹公差与配合 GB/T197-1981 与ISO965/1等效普通螺纹偏差表 GB/T2516-1981 与ISO965
铣削丝杠平面时注意事项
铣削丝杠平面时注意事项铣平面是铣工常见的工作内容之一，铣削工件上的平面可在卧式铣床上安装圆柱铣刀，用周铣铣削，也可以在卧式铣床上安装面铣刀，用端铣铣削，还可以在立式铣床上安装面铣刀，用立铣铣削。铣削时的注意事项： 1）用平口钳装夹工作完毕，应取下平口钳扳手，才能进行铣削。 2）调整