火焰切割机切割面裂纹的分析及解决

时间：2014-01-11

在现场切割后收集的铸坯头部有一道明显的较深的痕迹，一般工艺标准规定铸坯表面不得有高度大于3mm的划痕，导致的原因确定是由火焰切割机造成的，不仅影响到铸坯质量还较大的增加了成本。

火焰切割机切割面出现裂纹的原因：

1.数控火焰切割机切割后铸坯的割面平整度问题
因冶金工业部颁布的标准上明确规定连铸铸坯的切割面端部的切斜不得大于20mm，**切割质量，同样是眼前的重要工作任务。

从现场观察分析，归纳出四个主要影响因素：一是对火焰的调整，**将割枪火焰调整到较佳，过大或过小都会影响铸坯的割面；二是对割枪位置的固定，**高度合理且要垂直，前后、左右都不能有偏差；三是小车部件的结合要紧密，轴承、销孔的间隙不能过大，因为切割过程是在铸坯的移动情况下同时进行，小车各部件的松动会引起割枪的摆动，进而影响到切割效果；四是方坯铸机切割机中割枪的摆动、定位控制件斜板不宜短，现场的斜板适当地加长约7cm，摆轮加长约2cm，解决了割枪移动过程中因小车引起的抖动问题。

2.数控火焰切割机切割使用燃气用量问题

自动火焰切割机切割使用燃气，按照我们现有的条件估算，月产量在8.1万吨钢左右，燃气费用达17至18万元，生产用成本体现很明显。从工人至主管**也一直将此作为一项任务来抓，以降低成本。
在这一方面徐州海博数控主要有以下几条经验：一是**要能够熟练调整火焰，首要问题是**切割铸坯正常，如果自动切割不能够顺利完成，则**通过人工利用手工割枪重新二次切割，这样造成了浪费，同时手工切割不能够**切割质量的完好；二是通过解决一些不正常现象，比如“常明火”，如尽量避免不切割状态下点火，避免燃气浪费，再比如防止各处接头管道上的漏气现象，以避免浪费；三是要积极推广、试验新技术、新产品，**体现在割嘴的新产品出现，“火苗”更加**，切割效果有进步，割缝小，燃气用量相对也省。

3.方坯、异形坯数控火焰切割机的纵向切斜问题

铸坯的纵向切斜问题严重影响到铸坯的质量及成材率，甚至影响到正常生产，这一点在异形铸机上反映较明显。
因铸坯的切割是移动情况下进行，要想不切斜较关键一点是确保火切小车的运行与铸坯的行走同步。目前，这一项均是通过抱紧气缸的动作完成，抱钳的夹紧来**同步。现场生产中，要解决的实际问题是防止抱钳打滑、保持切割小车的平衡、小车车轮的灵活及切割小车与支撑梁间的磨擦。

总体来说，火焰切割割面裂纹是由于待切割材料材质成分影响，割面裂纹一般有可见和不可见两类，可见裂纹是肉眼可辨的分布在割面上裂口，而不可见裂纹主要分布在切割断面附近的内部，多为脉动裂纹。除可待切割材料含碳量或含合金成份太高导致断面裂纹外，也有可能是操作数控火焰切割机预热切割时，工件预热温度不够，工件冷却时间太快，材料冷作硬化导致。

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