抽水泵站机电设备安装工程技术与管理风险分析

时间：2014-03-14

机电安装工程风险主要是人为风险
     各种机电设备本身是技术为基础的产物，设备的安装和试运行更是**技术性很强的工作，在安装工程施工过程中，机电设备安装人员的经验及技术水平、责任心，机电设备安装的施工方法、技术措施、施工设备、质量检测水平，安装单位的组织管理制度与水平，用人机制（临时招用、双向选择的松散型聘用制，缺少骨干技术队伍和技术培训、总结，经验积累严重不足，不能适应机电设备日新月异及新设备、新型号的更新速度），安装中的水、电、气供应等，均是导致风险发生的主要因素。因此，机电安装工程虽然也百临着自然和技术风险，但与人的因素有关的风险是主要的风险。
机电安装工程在试运行阶段风险较大
     在机电安装工程施工阶段，机器设备只要不运行，与设备本身有关的风险一般不会发生，虽然风险事故的发生与整个安装过程的施工质量有关，但是只**电设备安装完毕投入试运行，各种问题及施工、设计、制造中的缺陷才暴露出来，与土建工程风险一般贯穿于施工过程中的**环节有明显不同。
泵站主要机电设备安装风险分析
机电设备的螺栓联接风险
     螺栓、螺母联接是机电行业的一种较基本的装配，联接过紧时，螺栓在机械力与电磁力的长期作用下容易产生金属疲劳，发生剪切或螺牙滑丝，等交于联接过松的情况，使部件之间的装配松动，引发事故。对于电气工程传导电流的螺栓，螺母联接，不仅要注意其机械效应，更应注意其电热效应，压接不紧，接触电阻增大，通电时产生发热一接触面氧化一电阻增大的恶性循环，直至严重过热，烧熔联接处，造成接地短路、断开事故。对于一次设备及母线，联接线的并沟线夹、T型线、设备线夹、接线柱等都可能因此产生程度不同的事故。
主要电气设备风险
     安装隔离开关时三相不同期，动，静触头的接触压力与接触面积不够或操作不当，都可能导致接触面的电热氧化，使接触电阻增大，灼伤，烧蚀触头，造成事故。
     断路器弧触指及触头装配不正确，插入行程，接触压力，同期性，分合痂速度达不到要求，将使触头过热，熄弧时间延长，导致绝缘介质分解，压力骤增，引发断路器爆炸事故。
电流互感器因安装检修不慎，使二次绕组开路，将产生很高的过电压，危及人身与设备安全。
有载调压装置的调节装置机构装配错误，或装配时不慎掉入杂物，卡住机构，也将发生程度不同的事故。
     主变压器绝缘破坏或击穿。在安装主变吊芯和高压管等主要工作时，不慎掉入杂物（如螺帽、钥匙等，这些情况在工程实践中并不**），器身、套管内排水不**，密封装置安装错误，或者在安装中损坏，都会使主变绝缘强度大为降低，可能导致局部绝缘破坏或击穿，造成恶性事故。
     主变压器保护拒动，主变压器内部或出线侧发生短路、接地事故，而保护拒动、断路器不跳闸，**的短路电流不仅使短路处事故状态扩大，也使主变内部温度骤升，变压器油迅速汽化、分解，成为高爆性的可燃物质，这可能发生主变爆炸的恶性事故。主变的紧急事故油池和其他消防设施都是针对这种可能性设计的，主变出线侧发生短路或接地故障的主要原因是，电缆头制作时工艺错误，不清洁，掉入杂质，排气不**，留有空腔，线路硬母线故障，由多根电缆并列的出线侧对线对相错误，进线柜盘**母线紧固件松动，地刀不在合闸位置或分闸距离不够，等等。
     调试误操作。安装调试变电站电气工程时，较有可能出现的误操作事故主要是地刀误操作和隔离天关误操作。当带电的单元间隔的地刀不在分库位置时，合上隔离开关时将发生严重的接地故障，而当带负载分合隔离开关时，其触头间将产生很大电弧，发生电弧短路事故。
     二次回路接线不正确、接线松动造成接触不浪、二次元件安装不正确、触点氧化、分断能力不足，都可能使二次保护误动或拒动，发生事故或使事故状态扩大。

     电缆因短路、损伤或外部引燃等而发生电缆火灾的事故，并影响到其他电气设备。阻燃电缆的采用对防止电缆火灾发挥了主要作用。
设备安装过程中的风险防范措施
     损毁用有技术实力的安装队伍是防范风险的重要措施之一；定期或不定期组织有关人员进行技术培训、研讨，不断提高安装人员技术和管理的综合素质。安装单位建立健全各种规章制度，完善质保体系。
     安装前要做好如下准备工作：（1）研究和熟悉安装程序，确定枋心校准点（线或面）；（2）对机电设备及重要部件的垂直度（面或线）、摆度等进行测试，以确定设备制造上的误差方向（不合标准的退回厂家）；（3）对安装基础进行校核，排除设计和土建施工中可能存在的误差，并进行必要的整理；（4）做好安装计划，并应得到设备厂家的指导、认可和监理审核；（5）准备好一切需要的测量工具等设备。
     在安装过程中**采取如下措施：（1）严格遵守“三检”制度和操作规程，每进行一项安装单元时，都**先检查，再安装，安装的同时要随时对重要部位进行测试，安装完后再进行复检，只有复检数据达到要求后，才允许下一步工作；（2）在安装过程中，机电厂家的技术人员**在现场指导，并进行必要的技术交底；（3）在安装过程中，还应在理论分析的基础上，结合经验，充分予测可能出现的失败结果，以及出现安装失败时应采取的相应措施等；（4）在安装过程中**细心观察，一旦出现异常现象，应立即停止安装，并同生产厂家和监理单位的技术人员一起分析可能的原因，还应根据理论分析和经验，确定退出本步安装的较好方法，确保在退出本步安装时不损坏机组部件，在退出本步安装后要对部件进行检查，之后还要分析原因，以便采取更加可行的方法进行重装。

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