国内钻井液振动筛的基本现状

时间：2020-01-05

国内钻井液振动筛的现状：
单轴惯性式振动筛： 单轴惯性式振动筛主要有两种。一种是激振器位于筛箱质心上方，筛箱质心处的运动轨迹近似为圆，而两端的运动轨迹为椭圆，且两椭圆常州方向不一致。这种振动筛容易出现出口端岩屑堆积、影响钻井液处理效果和造成钻井液流失的缺点。
一种是激振器位于筛箱质心，筛箱各特征点的运动轨迹均为圆形。这种振型振动筛筛箱各点的法向和横向加速度相等，容易出现输砂速度变慢，增大了钻屑的透筛率。
双轴惯性式振动筛： 主要是双轴惯性直线振动筛，直线振动筛是靠两根带偏心块的主轴作强迫同步反向旋转而产生激振力的振动筛，筛箱各特征点的运动轨迹为直线。它的主要缺点是由于加速矢量只作用于一个方向。使得卡入筛网孔眼的固相颗粒不易脱落，而堵塞孔眼，造成处理量的减少。

另一种是双轴平动椭圆筛,平动椭圆筛为两轴激振强迫同步的惯性筛,整个筛箱处于平动状态，筛箱各特征点的运动轨迹都为椭圆。具有处理量大、筛分效果好等优点，是一种比较理想的钻井液振动筛。

我国的大部分钻井液振动筛都暴漏了一些共同性问题，比如：

1）筛网寿命短，尤其是细目，**细目筛网的质量和使用寿命都有待提高；

2）一些关键零部件如激振电机质量比较差，影响振动筛的使用；
3）振动筛的可调节性不良，发挥不了较佳性能。
国内在开发钻井液振动筛时，应该适当提高振动幅度和振动频率加强**细目振动筛筛网的研究，提高振动筛的可调节性。

词条
词条说明
预防减少离心泵的气蚀现象
离心泵的气蚀与介质的性质、输送温度、吸入管线的长度及直径、吸入管线局部部件的多少、离心泵的安装高度等诸多因素有关。为防止气蚀的发生，要求降低输送温度、正确操作的同时，还对离心泵本身的设计、离心泵进口管线的设计等方面提出以下要求：离心泵的结构要求： 1）进口端直径大，则流量大，容易产生气蚀； 2）叶轮进口处叶片外形的角度与进口液体流线吻合时，有助于避免气蚀； 3）宽叶轮不容易发生气蚀； 4）低转
除泥器的安装维护
除泥器是泥浆固控系统的*三级净化设备，是根据颗粒沉降原理设计而成的,其分离介质钻井液通过砂泵产生一定的压力和速度，沿旋流器内壁螺旋进入，较粗的颗粒在离心力和重力的作用下沿旋流器内壁螺旋下沉，从底流口排出，落在下面的细目振动筛上分离，其余介质沿旋流器螺旋上升。安装调试： 1、除泥器应安装在除砂清洁器之后，即二号罐尾，底座须安放平稳。 2、除泥器进出口与其他设备的联接管线采用软管线，
离心机的机构和工作原理
中速离心机是一种专门用于分离钻井液中**细固相颗粒的机械，能有效分离5-7微米以上的固相颗粒，满足各种条件下钻井工艺的要求。离心机的主要结构：离心机包括主机系统、供液泵、排沙槽、升高架和控制柜。主机系统由转鼓总成、差数器、进液管系统、主机护罩、副机护罩、主电机、副电机、齿形三角带、偶合器、排沙槽和底座组成。离心机工作原理：转鼓为柱锥结构，在锥筒和直筒内壁焊有筋条，以防止泥砂磨损筒体，在锥
钻井液的主要任务
地下钻井作业的严酷环境促进了对钻井液的研究和开发，要求能够在钻井过程中完成以下多项关键任务：悬浮、压力控制、岩层稳定性、浮力、润滑和冷却。悬浮沿钻杆向下或从钻孔中向**动的钻井液有时会停止运动。出现这种情况只能有两种原因：一是出现了故障，二是在更换钻头时将钻杆提出了钻孔。钻探停止时，悬浮在钻井液中的钻屑就会沉入钻孔的底部，将钻孔堵塞。钻井液被设计为具有一种非常有趣的特性，而该特性可以解决这一