一、前言:
某木业企业公司是一家**制作夹板、木门及多种木制品的大中型企业。该厂的蒸汽耗量相当大,原有一台18吨/小时的锅炉,后又添置了一台15吨/小时的锅炉,总用汽量达33吨/小时。
该厂蒸汽用量较大的是三台木材干燥机,每台干燥机耗汽量约为4-5吨/小时,产生的冷凝水原来由两台浮球式蒸汽疏水阀疏水,并由冷凝水压力克服背压送回至锅炉给水箱中。
二、问题分析及解决方案:
1. 存在问题
该厂反映干燥机的烘干效果有时不好,木材较湿。干燥机内有时有噪声。同时锅炉房的水箱中蒸汽冲天。
2. 问题分析
经苏州瑞克工程师现场调查,发现:
2 该木材干燥机由18个散热器组成,而仅使用了两台浮球式蒸汽疏水阀,造成群组疏水,排水效果不佳。
2 冷凝水从疏水阀排出后需翻高8-9米。同时至锅炉房水箱距离约80米,但弯头多达十几个。这造成了疏水阀后一定的背压,影响疏水效果。
2 由于干燥机内经常出现冷凝水积水现象,造成干燥机内的噪声和水击。
2 蒸汽压力较高,直接排入水箱后大量二次蒸汽被浪费,造成水箱中蒸汽冲天,热量浪费严重。
3. 解决方案
苏州瑞克阀门工程师经过现场调查及与用户讨论,决定**对一台干燥机系统进行改造。我们工程师提出了完整的冷凝水排除和回收的设计方案:
2 将原有的18台散热器上的2台2”疏水阀该为18只瑞克公司的1“FT14-10TVHC浮球疏水阀,并在每台疏水阀前配置监测器,以确保疏水系统经常保持良好状态。
2 将16台疏水阀排除的冷凝水通过闪蒸罐,产生的二次蒸汽用于2台散热器进行预热。这样不但减少了蒸汽的耗量,并且降低了冷凝水的温度,有利于节约能量和回收冷凝水。
2 将所有的冷凝水通过一台DN80的PPC冷凝水泵压回锅炉房给水箱。
三、使用效果
该系统投入运行后,干燥机的烘干效果明显改善,噪声消失,锅炉房水箱中蒸汽冲天现象不见了,同时实现了很好的能源节约。以下为所节约的具体费用:
2 该厂为24小时连续生产(每年按300天计)。
2 使用的是燃煤锅炉,蒸汽成本约为RMB0.08元/kg。
1.回收二次蒸汽的节约费用
回收的二次蒸汽用于2台散热器的预热。
回收压力2bar g,回收二次蒸汽量约400kg/h。
回收费用 = 400 × 24 × 300 × 0.08 = 230,400 元/年
2.回收冷凝水热量的节约费用
回收的冷凝水温度约95℃,含热量 398KJ/kg。
10bar g压力下蒸汽的热量为2782KJ/kg。
则回收 5000kg/h的冷凝水相当于回收蒸汽量
5000 × (398÷2782)= 715 kg/h
则回收费用 = 715 × 24 × 300 × 0.08 = 411,840 元/年
3. 回收水的节约费用
水费单价为 2.0元/吨
回收水费 = 5 × 24 × 300 × 2 = 72,000 元/年
4. 水处理节约费用
水处理单价为1.5 元/吨
回收水处理费用 = 5 × 24 × 300 × 1.5 = 54,000 元/年
通过回收冷凝水和利用二次蒸汽,每年可实现能源节约RMB 768,240。
使用苏州瑞克的产品,不但能够更好的实现蒸汽压力的控制,**了公司产品的良好质量,而且蒸汽的使用的传统理念也发生了很大的变化,对蒸汽的如何正确使用,如何有效的节约能源有了比较基础的了解,客户很感谢我们苏州瑞克阀门的产品与技术。
词条
词条说明
一、前言: 某木业企业公司是一家**制作夹板、木门及多种木制品的大中型企业。该厂的蒸汽耗量相当大,原有一台18吨/小时的锅炉,后又添置了一台15吨/小时的锅炉,总用汽量达33吨/小时。 该厂蒸汽用量较大的是三台木材干燥机,每台干燥机耗汽量约为4-5吨/小时,产生的冷凝水原来由两台浮球式蒸汽疏水阀疏水,并由冷凝水压力克服背压送回至锅炉给水箱中。 二、问题分析及解决方案: 1. 存在问题
前言: 冷凝水含有蒸汽总热量的20%-30%,是相当可观的余热资源,回收冷凝水具有可观的经济和社会效益。 1、本回收系统每年节省蒸汽用量约为1200吨。 2、本回收系统每年可节省蒸汽费用24万元人民币。 3、投资回收期约为10-12个月。 一、回收装置介绍 蒸汽冷凝水回收装置——本装置可以在空调和生活用水中回收80度-100度高温冷凝水,回收凝结水是蒸汽系统优化中较基本的一步,是您较容易看到成效
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