本文通过对除尘器喷吹压力和脉冲宽度的研究,为其清灰性能的提高提供了指导.脉冲袋式除尘器是专为水泥厂库**、库底、皮带输送及局部尘源而设计的。也可以用于其它行业的局部尘源除尘用。含尘气体由除尘器下部进入除尘器,经除尘滤袋过滤后,清洁空气收引风机排出,从除尘器上清除下来的粉尘可直接排入仓内,也可直接落在皮带上。
脉冲布袋除尘器工作一段时间后,滤袋上的粉尘逐渐增多致使滤袋阻力上升,需要进行清灰,清灰完毕后,除尘器又正常进行工作。脉冲袋式除尘器具有体积小、处理风量大、结构紧凑、使用方便**等优点。脉冲喷吹清灰袋式除尘器是20世纪60年代发展起来并得到广泛应用的除尘设备。脉冲布袋除尘器优点是清灰**,能有效地**较低的阻力和相当高的净化效率。该除尘器喷吹清灰的基本原理是将压缩空气在较短暂的时间内
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.2s)高速喷向除尘滤袋,同时诱导数倍于喷射气量的空气形成空气波,使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动,在短促的时间内形成滤袋往复地“鼓、瘪、鼓”的波浪形变形,使粉尘层发生变形、断裂,以块团状脱离滤布并受重力作用下落。
清灰时,清灰气流在使滤袋膨胀变形的同时也穿过袋壁和粉尘层。无粉尘条件下,利用压力传感器测定脉冲喷吹实验台上除尘滤袋侧壁各测点的正压力峰值及到达该峰值的时间。结果表明,喷吹压力对正压力峰值及到达该峰值的时间这两个指标的影响较大,提高喷吹压力能够很好地改善脉冲喷吹滤筒除尘器的清灰性能,但脉冲宽度的增加对这两个指标的影响不明显。
有粉尘条件下,对使用中的脉冲布袋除尘器除尘滤袋内外压差的测定发现,提高喷吹压力能明显增加喷吹前和喷吹瞬间滤袋内外压差的差值变化,从而有助于提高除尘器的清灰性能;而脉冲宽度对滤筒内外压差的影响不明显。
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螺旋输送机:螺旋面的形式有实体螺旋(S制法)和带式螺旋(D制法)两种。各螺旋轴之间采用法兰式联接, **了联接轴的互换性,便于维修。 螺旋输送机机盖为瓦片式并用盖扣夹紧在机壳上,若需改进密封性能,用户可自行在机盖与机壳间加**粗帆布。 螺旋输送机进、出料装置有进料口,方型出料口,手推式出料口,齿条式出料口四种,由用户在使用现场在机体上开口焊接。布置螺旋输送机进、出料口位置时应注意**料口至端部的
拒水防油氟美斯滤袋与玻纤滤料相比,其**性、抗折性及剥离强度有明显提高。与化纤滤料相比,克服了化纤滤料伸长变形的弱点,尺寸稳定性好,同时,与NOMEX覆膜滤料相比价格便宜,是一种较为理想的过滤材料,深受用户欢迎。 耐 温:150℃,200∽250℃/280℃ 应用范围:钢铁、冶炼、铁合金、化工、水泥、电石、垃圾焚烧、电力、沥青搅拌等。 性能品种 &nbs
星型卸料器是目前国内较先进的卸料装置,常用在除尘系统中作为除尘系统的重要设备之一, 它特别适用于粉尘,小颗粒物料,深受环保、冶金、化工、粮食、水泥、筑路、干燥设备等工业行业的工程项目择优选用。 星型卸料器的上、下法兰口基本是方形或圆形,也可以由用户选定。脉冲袋式除尘器是应用广泛的除尘器之一。在应用中可单独使用,也可以并联和串联共用。袋式除尘器具有结构简单、造价便宜、节省占地面积、无运动部件、操作维
除尘骨架的质量直接影响到除尘布袋的使用寿命和除尘设备的除尘效果,目前我们所使用的的原材料也就是所为的碳钢丝或不锈钢丝存在着大量的油污,在进行使用之前应采用酸洗和磷化进行除污,除锈处理,除尘器骨架一般需要注意的是袋笼在焊接过程中不能出现焊溜和毛刺,焊点要牢固,骨架制作成型后一般采用镀锌,铬化,喷塑或是**硅处理,以防止除尘骨架在使用过程中遭到使用环境的影响比如腐蚀,高温,震动等影响到除尘器的除尘效率
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