切削油三大润滑难题解决方案

时间：2014-05-28

切削油三大润滑难题解决方案

切削油前言：

切削油粘刀？有积屑瘤？有气味？有刺激？断刀频繁？工件无光洁度？… …属于使用中的切削难题。较初的切削油选择，切削油对比，切削油储存及注意事项，也属于切削油难题中的一部分，一款恰到好处的切削油在助力工厂节约隐形成本方面也发挥着巨大的作用！深圳市海风润滑技术公司，12年润滑*，不但可以帮您解决切削中的众多难题，还能助力您切削前的选用,切削后的管理。这才是一个合格的切削油供应商，这才是您需要寻找的切削油供应商… …

切削油的正确选择：

1．根据工件方法选择：在一些精密的高强度加工中(例如：拉削、攻丝、深孔、钻削、齿轮加工)，此时需要切削液、切削油具有优异的润滑性能，可选用较压切削油和高浓度切削液，如飞耐尔切削油系列和较压切削油系列。

2．难加工和易加工区分的考虑：对于难加工的材料应选用：活性高、含抗磨、较压添加剂的切削液和切削油；对于容易加工的材料则选用不含较压添加剂的切削液和切削油。分析是否低油雾？是否有积削瘤？是否经常断刀？是否耐高温？等等来调整添加剂配方。

3．潜心研究要做恰当精品：一个高品质的油品，可以为企业实现降低成本的心愿! 在加工产品的总费用里，购买合适的切削油的费用只占很小一部分，如果正确地选用了切削液、切削油，而改善了产品质量和操作环境，提高了加工效率，延长刀具的耐用度，减少了切削油补充、管理的费用……。如果选用不当，会产生相反的效果。所以需要进行综合的经济分析，切削油才会带来显着的经济效益。

如需要咨询更多，可随时拨打13530848453或是QQ799764051

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词条说明
玻璃切削液槽液粘稠度增加的原因
在某论坛上看到一**配制的玻璃切削液出现失水严重的问题，在试用后第四天出现槽液粘稠度明显增加，使磨轮旋转困难。玻璃切削液的配方主要组成成分有：反式聚醚（，反式聚醚约8-10个点），三乙醇胺，新葵酸等原料制成，用硼酸防锈。不知道产品的配方那里出现问题，所以在论谈求助，希望**能为其提供点帮助来解决问题！根据这家玻璃切削液厂家所描述的情况，虽然对切削液的具体情况不是很清楚，也不能准确分析出问题所在
光学玻璃磨削后的清洗方法
在加工光学玻璃过程中，磨削是其决定加工效率和表面质量（外观和精度）的重要工序。磨削工序中的主要污染物为磨削液、玻璃粉、指纹等等。其中玻璃上的残留物一般是磨削液中的润滑剂、防锈剂为主的碱性物质。在磨削过程中使用的磨削液只要是起到润滑、冷却、沉降等作用。1、润滑性--玻璃在CNC加工过程中减少刀具（磨头与加工件间的磨擦）提高刀具的使用寿命，防止崩边和防锈。2、冷却性--防止在加工过程中高速运转时产生
玻璃加工时引起玻璃切削液泡沫的原因
使用玻璃切削液过程中，遇到泡沫问题，我相信很多玻璃切削厂家都因为这个头疼。目前，很些玻璃切削厂家都是因为原来在切削液使用的过程中，遇到泡沫问题，然后更换了我们即飞耐尔品牌的玻璃切削液。至于引起玻璃切削液产生泡沫问题的原因是多方面的，切削液产生泡沫一般来说与PH关系
您也可以成为切削液的诊断师！
在金属加工时，每一个企业都非常关心加工出来的工件能令客户满意，在加工过程中，有许多因素影响您的产品质量，选用优质的切削液能降低成本的同时还能保证您的使用品质，较大限度提高生产率！所以，确保切削液的正确使用和维护对于生产而言具有非常重要的意义。飞耐尔切削液*现在教您做一个切削液诊断师，为您的生产加工保驾**！切削液使用和维护中常见的七个问题：一、直接补加水——切削液浓度过低 1、切削液浓度降