锤式破碎机用于破碎各种中硬且磨蚀性弱的物料。其物料的抗压强度不**过100MPa,含水率小于15%。被破碎物料为煤、盐、白垩、石膏、砖瓦、石灰石等。还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料以回收石棉纤维等等。此外,锤式破碎机不仅可用于破碎生产线,制砂生产线,也可在选矿生产线中替代圆锥式破碎机。锤式破碎机的主要工作部件为带有锤子(又称锤头)的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内,受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部,设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出,大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨,最后通过筛板排出机外。
**材料硬度的方法很多,常用的有布氏、洛氏、维氏和肖氏4种测试方法。洛氏硬度用于检测高硬度材料,维氏硬度用于检测薄层材料,布氏硬度用于检测硬度较低的**产品,如高锰钢等,而肖氏硬度则主要用于测试辊类**产品如轧辊、磨辊等。
布氏硬度在布氏硬度计上检测。测试时在直径为D的淬火钢球上施加压力p,使钢球压人被测金属表面并留下压痕,载荷与压痕面积之比称为布氏硬度HBW。测试硬度时,只要材料具有足够的尺寸,应尽量采用29421N(3000kgf)和10mm球的试验条件。然而**产品尺寸通常都比较大,无法直接在布氏硬度计上测试,常用的办法是在**产品上截取一块样品,经适当加工后在布氏硬度计上测试。在少数要求不高的场合,也可用简易便携式布氏硬度计或锤击式布氏硬度计测试。但是,这些仪器误差太大,技术指标中给出的误差是±8%,实际应用中的误差常常**过±10%,只能给出一个粗略的结果。布氏硬度的主要优点是压痕的面积大,测定的数据准确**,多用于钢铁等材料的检测。
洛式硬度是以压痕塑性变形深度来确定硬度值指标。以0.002mm作为一个硬度单位。当硬度≥450HBW或者试样过小时,不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个**角为120°的金刚石圆锥体或直径为1.59mm、3.18mm的钢球,在一定载荷下压人被测材料表面,由压痕的深度求出材料的硬度。
维氏硬度适用于显微镜分析,以1177N(120kgf)以内的载荷和**角为136°的金刚石方形锥压人材料表面,试验力除以压痕表面积的商就是维氏硬度值。维氏硬度计按试验力大小的不同,细分为维氏硬度试验、小负荷维氏硬度试验和显微维氏硬度试验三种试验。维氏硬度试验较大的优点在于其硬度值与试验力的大小无关,只要是硬度均匀的材料,可以任意选择试验力,其硬度值不变。这就相当于在一个很宽广的硬度范围内具有一个统一的标尺。这一点又比洛氏硬度试验来得优越。在中、低硬度值范围内,在同一均匀材料上,维氏硬度试验和布氏硬度试验结果会得到近似的硬度值。维氏硬度计试验的试验力可以小到0.098 N(10gf),压痕非常小,特别适合测试薄小材料。维氏硬度计试验的缺点是效率低,要求较高的试验技术,对于试样表面的表面质量要求较髙。
锤式破碎机高速转动的锤体与物料碰撞,使物料破裂而形成破碎,该破碎机具有结构简单,破碎比大,生产**等特点,可作干、湿两种形式破碎,适应于矿山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化等行业对中等硬度及脆性物料进行中碎或细碎。该设备可根据用户要求调整蓖条间隙,改变出料粒度,以满足不同用户的不同需求。
锤式破碎机用于破碎各种中硬且磨蚀性弱的物料。其物料的抗压强度不**过100MPa,含水率小于15%。被破碎物料为煤、盐、白垩、石膏、砖瓦、石灰石等。还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料以回收石棉纤维等等。此外,锤式破碎机不仅可用于破碎生产线,制砂生产线,也可在选矿生产线中替代圆锥式破碎机。锤式破碎机的主要工作部件为带有锤子(又称锤头)的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内,受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部,设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出,大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨,最后通过筛板排出机外。
经化学分析,锤式破碎机的锤头的主要化学成分如下:C 0.66%、Mn l.04%、Si 0.44%、S 0.034%、P 0.036%。锰是一个较为强烈的晶界碳化物形成元素,形成稳定的奥氏体,还是一个过热敏感元素,含量低时,不能满足奥氏体的生成条件,随着锰含量的增加,钢的强度、**性也增加:硅有显着的固溶强化作用,增加钢的致密性,提高**性。因此,较高的含碳量和Mn、Si合金元素的作用,均有利于提高钢的淬透性,若不进行淬火将不能充分发挥ZG65Mn材料的使用性能。ZG65Mn锤头的共析组织为较粗大的层片状珠光体,淬火组织则主要是板条状马氏体和片状马氏体的混合物。当锤式破碎机的锤头连续工作时,表面温度达到400℃左右。将使马氏体转化为渗碳体呈弥散分布的回火屈氏体,并且使显微淬火裂纹被焊合,所以不会出现点蚀性脱落破坏。
词条
词条说明
**堆焊设备双金属**复合钢板的晶体结构对室温加工性能的影响关键词:AuCu20合金有序相变物理性能1前言本世纪30年代以来,贵金属及双金属**复合钢板合金在现代科学和尖端技术领域得到了越来越广泛的应用。研制了一种新型、*的**衬板Al Sr RE复合细化变质剂,该合金熔点较低(6 39 2~740℃) ,变质潜伏期短(≤10min) ,变质能力强,变质效果好,并且可以显着细化Al Si**衬
**堆焊设备PMP(粉末熔化工艺粉)试样中2种形貌晶粒一般同时存在。添加中间层(Ag)之后,堆焊**衬板菊花状晶粒消失或变得很不明显。X射线衍射分析表明,试样堆焊**衬板主要由Y123相组成并具有一定的c轴择优取向。 目前我国已有十余家单位购置了背散射电子衍射(EBSD)晶体取向与结构分析系统。该系统安装在扫描电镜上后,可实现晶体材料堆焊**衬板微区范围内取向与结构的**分析 ,揭示材料内部丰富
堆焊**复合钢板的详细介绍 堆焊**复合钢板是一种新型的合金衬板**材料,该材料已经可以在工业生产中应用于多种复杂工矿。其特点如下: 1、高**性 合金层的化学成分中碳含量达4~5%,铬含量高达25~30%,其金相组织中Cr7C3碳化物的体积分数达到50%以上,宏观硬度为HRC56~62,碳化铬的硬度为HV1400~1800,**沙石中石英的硬度HV800~1200。由于
**板具有高强的**性能,但这之前肯定要经过特殊的工艺处理,那怎么样避免**板生产过程中的高温脆性就是一门学问了。看看新红宇**材料有限公司是怎么来解决这个问题的? **板在采用正常的堆焊处理工艺后,产品会存在明显的高温回火脆性,从而导致**板的其他性能受到影响。为了解决这个问题,我们通常会采用回火后**冷却的方法来避免高温脆性,从而获取韧性。除此之外,亚温淬火法也是避免类似问题产生的有效方式,
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