在选矿作业当中,预选后矿石的粒度大小,直接影响矿山企业的生产能力与生产成本。破碎和磨矿约占矿山企业运行成本的65%左右,其中破碎成本约占5%~8%,磨矿成本占到85%以上,因此矿山企业大都遵循“多破少磨”的科学理念。
有数据统计:矿石入磨粒度由20mm以下降到9mm以下时,磨机产能提高约17%,到6mm以下时,磨机产能提高约30%,到3mm以下时,磨机产能提高47%以上。
巩义市天立机械有限公司研发的铁矿石粉碎机,出料粒度3mm以下能占到80%~93%,其中0mm~0.5mm约占40%~55%,0.5mm~1.2mm约占20%~30%,1.2mm~2mm约占10%~20%,2mm~3mm约占10%~20%,其优越性显而易见,不仅改变了传统的选矿工艺,而且对我国目前矿山企业贫矿多,富矿少,矿石结晶粒度较细的现状,提供了更加合理的选矿思路,其在选矿作业应用当中具有以下优势:
一、 破碎比大:
根据需要粉碎的原料和选用设备型号不同,进料粒度较大可到200mm,而出料粒度依然3mm以下占到80%-90%,整体改变微乎其微。不仅减少前边一破压力,而且增大一破产量。
二、 出料粒度细:
**长的破碎行程设计,出料粒度3mm以下占80%~93%,使矿石解离**,在预选作业当中能大大提高矿石品位,大量抛除尾矿,减少运输费用,大幅增大磨机产能,相对减少磨机磨损。又使湿尾排放大幅减少,缓解尾矿库压力,有效延长尾矿库使用年限,降低湿尾排放各种费用。
三、 稳定*,易损件磨损费用低:
该机设计*特,采用国内先进**材料,较大程度降低磨损费用,使设备在生产过程中更加稳定*。
四、 操作简单,维修方便:
该机上盖采用液压开盖设计,一人即可轻松操作,便于维修,降低工人劳动强度。
词条
词条说明
在砖瓦生产当中,尽管原料粒度越细,其表面积越大,水分渗透越好,原料的塑性指数也越高,但制砖原料绝不是越细越好。因为,全是太细的原料不利于砖坯的干燥和焙烧,不同粒度的原料在制品中所起的作用是不一样的,粒径小于0.5mm的粉状料称塑性颗粒,用于成型所需要的塑性。当然,这些细小的颗粒**是粘土或具有类似粘土性能的页岩、煤矸石或其他原料。否则,如对于河沙,粉磨的再细,塑性也是达不到的。其次是粒径为0.5
19世纪,英美等一些西方地区提出了“绿色矿山”的概念。二战后“绿色矿山”的概念从单纯的环境保护延伸至“资源的综合利用”到了当代,资源问题已成为制约**发展的重要问题,“以人为本”已成为全世界共同认可的基本准则。 绿色矿山不是一个单纯的“绿化”概念,而是新型势下办矿的很高的一个新标准,甚至不少地方把绿色矿山视作**,标签。这就为矿山行业提供了一个重大机遇,怎样发展绿色矿山,成为当下
煤矸石多孔砖制品的表面裂纹是影响产品质量的重要因素之一。裂纹缺陷是在焙烧之后的制品上表现出来的,但是,造成制品裂纹的原因不仅与焙烧的工艺操作有关,而且与成型、泥料和原料有关。因此,把制品裂纹分析列如焙烧工艺技术部分,作为独立章节进行研究,其目的是要强调,在分析制品裂纹时,**要分析焙烧工艺方面的原因,其次再分析制品裂纹与成型、泥料和原料的关系。只有这样广开思路,才能及时查到裂纹的症结
目前,在砖瓦行业粉碎制砖原料选择煤矸石粉碎机或页岩粉碎机时,因大部分地区,尤其是南方地区制砖原料多为含水率较高的煤矸石、页岩、泥巴,其粘度高,湿度大,容易粘壁、堵塞,所以多数用户为了粉碎机不堵塞放弃了传统带筛底的粉碎机而选择无筛底粉碎机。无筛底粉碎机又以单级和双级两种为大众普遍采用,今天我们就来对比一下这两种无筛底粉碎机。 判定一台粉碎机的优劣我们常从动力能耗、易损件磨损、产量、出料
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