布袋除尘器通常在高温、强腐蚀、强气流冲刷和振动的工况下运行,工作环境比较恶劣,具有一定的使用寿命。布袋除尘器主机的平均使用寿命一般为10-15 年;布袋除尘器的滤袋、滤袋框架(笼骨)、脉冲阀等配件为易损件,需定期检修,其平均使用寿命一般为2-5 年,失效后需要更换。因此,除尘系统投入运行后,客户需要经常检查除尘器主机及配件的工作状况,每年需要投入一定的费用用于除尘器的保养、维护、检修及易损件更换。
水泥、钢铁、有色金属、电力等重污染行业大规模安装使用袋式除尘器始于2004 年前后,由于布袋除尘器主机平均使用寿命较长,布袋除尘器主机更换频率较为缓慢。随着时间推移以及排放标准的越趋严格化,预计2018 年以后布袋除尘器主机更换市场需求量将逐渐释放。
相对于布袋除尘器主机平均使用寿命较长,布袋除尘器中的滤袋、滤袋框架、脉冲阀等配件平均2-5 年更换一次。布袋除尘器的配件根据所选用滤料及配置的不同,全面更换一次滤袋、滤袋框架、脉冲阀等配件的费用占除尘器总投资的30-50%。随着大气污染物排放标准大幅提高,预计未来将有大量布袋除尘器配件需要进行更换,市场空间较大。
水泥行业,我国大部分水泥生产线开始执行新标准,静电除尘器将难以适应新的需要,因此生产线除尘技改的压力将越来越大。
电力行业,截至2012 年底我国发电装机累计达到11.44 亿千瓦,其中火电8.19 亿千瓦。估计“十二五”期间电力行业袋式除尘器配件存量更换市场容量约为41.46-55.28 亿元。
钢铁、有色金属行业是袋式除尘行业的主要用户,袋式除尘器在钢铁行业、有色金属行业所占比例已经达到95%,包括原料、焦化、石灰、高炉槽上槽下、出铁场、铁水预处理、铸铁机、转炉二次除尘、炼钢电炉、轧钢等工序的尘源点除尘。初步估计“十二五”期间钢铁、有色金属行业袋式除尘器配件存量更换市场容量合计约为87.50 亿元。
垃圾焚烧行业,估计“十二五”期间垃圾焚烧行业袋式除尘器配件存量更换市场容量约为12 亿元。
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美塔斯除尘滤袋过滤性能 可在干燥条件下经受200℃的操作温度;是水解性纤维,当高温和有化学成份及水份时会很快水解而损坏;在水份浓度为10%及弱酸性及中性环境下可适用于190℃的操作温度,而使用寿命也可达两年;若水份浓度增加为20%,使用寿命需达到两年则需降温到165℃以下,若还在190℃使用其寿命只有半年多。 美塔斯除尘滤袋与玻璃纤维滤料相比,耐磨性、抗折性及剥离强度有明显提高,可承担高过滤负荷
布袋除尘器工作3个月以上,应利用生产停车机会对布袋除尘器内部构件进行检查、维护。每周检查一次各振打转动装置及卸灰输灰转动装置的减速机油位,并适当补充润滑油。各减速机**次加油运转一周后更换新油,并将内部油污冲净,以后每6个月更换一次润滑油,润滑油可采用40号机械油,推荐采用90号工业齿轮油。每周清扫一次电晕较振打转动瓷联轴,在清扫过程中需同时检查是否有破坏、漏电等现象,如有破坏,则应及时更换。每
氟美斯除尘布袋的应用 氟美斯除尘布袋、滤袋与玻璃纤维滤料相比,其耐磨性、抗折性及剥离强度有明显的提高,可承担高过滤负荷。过滤速度可达1.0m/min以上,运行阻力低。与合成化纤耐高温滤料相比,克服了化纤滤料伸长率大、变形大、耐温低、耐腐蚀性差的弱点;尺寸稳定性、强度更好,并且价格低于其它耐高温化学钎维。FMS滤料是针对我国国情研制的新产品。广泛应用于钢铁、有色冶炼、化工、碳黑、建材、电力等部门。
布袋除尘器广泛应用于水泥,煤矿,铸造、建材、电力、水泥,钢铁,化工,碳素,冶炼等行业。布袋除尘除尘效率高能够满足国家规定的排放标准,因此受到发达国家的普遍重视。布袋除尘器及相关技术也得到了较大的发展和应用!虽然布袋除尘器的运行费用比电除尘器高,但其设备费用只有电除尘器的一半,更主要的是,电除尘器的排放浓度很难达到50mg/m3。许多发达国家在电厂的除尘中,也大量采用布袋除尘器替代电除尘器,这使电
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