光学玻璃磨削后的清洗方法

时间：2020-01-05

在加工光学玻璃过程中，磨削是其决定加工效率和表面质量（外观和精度）的重要工序。磨削工序中的主要污染物为磨削液、玻璃粉、指纹等等。其中玻璃上的残留物一般是磨削液中的润滑剂、防锈剂为主的碱性物质。在磨削过程中使用的磨削液只要是起到润滑、冷却、沉降等作用。1、润滑性--玻璃在CNC加工过程中减少刀具（磨头与加工件间的磨擦）提高刀具的使用寿命，防止崩边和防锈。2、冷却性--防止在加工过程中高速运转时产生火花，避免火灾。3、沉降性--CNC加工过程中产生的玻璃细屑，可迅速下沉，避免CNC磨削液在循环时伴随玻璃屑造成玻璃表面划花。目前玻璃磨削后的清洗基本都是采用水基清洗剂。

水基清洗剂的主要用途是清洗玻璃表面残留的磨削液、玻璃粉、指纹等。由于磨削液是碱性物质，所以玻璃片的残留物基本上是用水基清洗剂除去的，故而对水基清洗剂的要求也较高。以前由于国内的光学玻璃**水基清洗剂品种较少，很多外资企业都选用进口的清洗剂。而目前国内已有部分公司开发出光学玻璃**的清洗剂，并成功地应用在国内数家大型光学玻璃生产厂，清洗效果完全可以取代进口产品，在腐蚀性（防腐性能）等指标上更是优于进口产品。如：惠州市飞耐尔润滑剂有限公司自行研发、生产、销售的光学玻璃清洗剂AK161是专门针对磨削后玻璃粉、磨削液残留物、研磨后抛光粉等等的清洗，清洗效果优越。对于慢拉干燥，需要说明的一点是，某些种类的玻璃镜片干燥后容易产生水印，这种现象一方面与IPA的纯度及空气湿度有关，另一方面与清洗设备有较大的关系，尤其是双臂干燥的效果明显不如单臂干燥的好，需要设备厂家及用户注意此点。

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光学玻璃磨削后的清洗方法
在加工光学玻璃过程中，磨削是其决定加工效率和表面质量（外观和精度）的重要工序。磨削工序中的主要污染物为磨削液、玻璃粉、指纹等等。其中玻璃上的残留物一般是磨削液中的润滑剂、防锈剂为主的碱性物质。在磨削过程中使用的磨削液只要是起到润滑、冷却、沉降等作用。1、润滑性--玻璃在CNC加工过程中减少刀具（磨头与加工件间的磨擦）提高刀具的使用寿命，防止崩边和防锈。2、冷却性--防止在加工过程中高速运转时产生
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