超声波焊接方法

时间：2014-11-13

超声波焊接方法

**音波的熔焊应用方法

一、熔接法：以**音波**高频率振动的焊头在适度压力下，使二块塑胶的接合面产生磨擦热而瞬间熔融接合，焊接强度可与本体媲美，采用合适的工件和合理的接口设计，可达到水密及气密，并免除采用辅助品所带来的不便，实现高效清洁的熔接。

    二、铆焊法：将**音波**高频率振动的焊头，压着塑胶品**的梢头，使其瞬间发热融成为铆钉形状，使不同材质的材料机械铆合在一起。

    三、埋植：藉着焊头之传道及适当之压力，瞬间将金属零件如螺母、螺杆等挤入预留入塑胶孔内，固定在一定深度，完成后无论拉力、扭力均可媲美传统模具内成型之强度，可免除射出模受损及射出缓慢之缺点。

    四、成型：本方法与铆焊法类似，将凹状的焊头压着于塑胶品外圈，焊头发出**音波**高频振动后将塑胶溶融成形而包覆于金属物件使其固定，且外观光滑美观、此方法多使用在电子类、喇叭之固定成形，及化妆品类之镜片固定等。

    五、点焊：1、将二片塑胶分点熔接*预先设计焊线，达到熔接目的。 2、对比较大型工件，不易设计焊线的工件进行分点焊接，而达到熔接效果，可同时点焊多点。

    六、切割封口：运用**音波瞬间发振工作原理，对化纤织物进行切割，其优点切口光洁不开裂、不拉丝。

如有不明确之处，请与苏州优沃超声波工程师联系；

技术热线：15051415399

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词条说明
**音波熔接后，内部零件破坏怎么办？
**音波熔接后，内部零件破坏怎么办？苏州优沃超声波工程师解答： 1.提早**音波发振时间（避免接触发振）。 2.降低压力、减少**音波熔接时间（降低强度标准）。 3.减少机台功率段数或小功率机台。 4.降低**音波模具扩大比。 5.底模受力处垫缓冲橡胶。 6.底模与制品避免悬空或间隙。 7.HORN（上模）逃孔后重测频率。 8.上模逃孔后贴上富弹性材料（如硅利康）。如有不明确之处，请与苏州优沃超声波
**音波熔接后时，产品总是单边烫伤怎么办？
**音波熔接后时，产品总是单边烫伤怎么办？苏州优沃超声波工程师解答： **音波振动熔接，并非单纯直线纵向振动(挠曲与横向振动不在此本次讨论中)，而是形成交叉式纵向下降振动，而上模**音波输出端能量亦是有一定的强弱分布点，气压、电压、机台虽决定功率输出能量的稳定性，但能量分布点亦呈现比例性增减。如果发现**音波熔接时制品总是单点烫伤，即表示上模该点输出能量与产品该点形成应力对应，此时若改变**音波振动面
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**音波熔接后，产品发现毛边或溢料怎么办？苏州优沃超声波工程师解答： 1.降低压力、减少**音波熔接时间（降低强度标准）。 2.减少机台功率段数或小功率机台。 3.降低**音波模具扩大比。 4.使用**音波机台微调定位固定。 5.修改**音波导熔线。如有不明确之处，请与苏州优沃超声波工程师联系；技术热线：15051415399
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