华菱CBN刀片对刹车盘行业的加工工艺优化

时间：2015-01-06作者：郑州华菱超硬材料有限公司浏览：251

华菱CBN刀片对刹车盘行业的加工工艺优化
    精车刹车盘时，表面粗糙度和形位公差是加工质量的较基本保证；而加工效率也决定了汽车零部件行业的竞争力。BN-S30牌号CBN刀片在刹车盘加工中已经得到广泛应用，应客户要求，为了进一步提高刹车盘的形位公差（平行度、平面度）和粗糙度、加工亮度方面取得了很好的成效，并使刹车盘加工效率得到成倍的提高。本文浅谈如何采用刀片刀具组合来改进刹车盘的加工工艺，抛砖引玉。
 
    从刀片到刀具的改进优化
华菱BN-S30牌号刀具加工HT200、HT250材质刹车盘和刹车鼓时，能够大幅度提高加工表面质量，同时采用高的线速度，使得加工效率提高2倍以上。而BN-S300牌号和BN-K20牌号在铸铁加工领域能够获得很好的加工表面光洁度和亮度，解决了很多汽车零部件行业次品率居高不下的难题。
   刀片性能之外的提升—组合刀具
   以上成功得益于高硬度高耐磨性刀片牌号的出现，而基于刀柄（刀杆）改进而来的组合刀具，使得加工效率将更上一层楼，更验证了机械加工行业的一句话“刀具改变工艺”。以下是华菱超硬针对刹车盘和刹车鼓加工行业设计的两种组合刀具，刀片仍然采用BN-S300高耐磨CBN牌号，而刀杆则是综合个各种加工工艺优化设计的组合系统，简单，实用。
    刹车盘和刹车鼓加工工艺不同之处
    由于加工刹车盘和制动鼓的工装卡具不同，使用的刀片在刀尖圆弧角和刃口处理部位有很大差别，加工刹车盘时，工装加持力度小，常采用小的刀尖圆弧角，而立车加工制动鼓时，多采用“外抱式”工装夹具，夹持力较大，所以刀片可采用较大的刀尖圆弧角，这样粗加工可以提高加工效率，精加工可以提高表面光洁度。
    加工刹车盘的两种组合刀具
   对于刹车盘的加工根据不同的机床流水线，组合刀具大致有两种，当采用卧式车床时，用双刀双面同时进给来保证刹车盘的平面度和平行度，加工效率是依次加工正反两面的两倍。而在立车加工刹车盘时，多采用单面双刀同时加工，效率和平面度都有很大的提高。两种方式根据不同流水线需要和机床型号和数量设定，相比较而言，立车加工时，由于刚性好，可承受的单位时间切除面积大，所以效率会更高一点。而对于卧式车床，刀台的改变较小，所以使得这种双刀双面进给组合刀具更容易马上制作并投产，需要注意的是采用双刀双面同时进给加工刹车盘时，由于两把车刀从左右两侧同时进刀，增加了震动风险 ，所以采用此种双面进刀结构时，尽量使用刀尖R0.4圆弧角的刀片。
    加工刹车盘的刀片材质
   刀片材质采用**细晶粒的BN-S300牌号CBN，除了能获得很好的光洁度外，由于此牌号采用非金属粘合剂，避免了因加入金属粘合剂剂导致的刀片寿命降低，刀片耐用度的提高，使得刀具费用降低，同时减少了换刀频次，加工效率得到大幅度提高。
   备注：BN-S300牌号的CBN粒度和CBN浓度**BN-S30，更能实现高温状态下稳定的切削；而BN-K20牌号是焊接符合结构CBN刀片，一般用于吃刀深度小于0.5mm的精加工中；从抗冲击韧性来讲，BN-S30牌号＞BN-S300牌号≥BN-K20牌号。

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