将塑料原料转变成制品的加工过程叫塑料制品的生产过程,见图1-1。塑料制品加工方
法有成型、机械加工、修饰和装配四大类型。后三类加工方法必须以成型为基础。
塑料成型工艺就是将塑料通过成型加工制成制品的过程。
常用的塑料成型方法有注射、挤出、压缩、压注、吹塑、层压、浇铸、滚塑、烧结、
发泡、压延、材料成型、快速成型等。选用哪一种成型方法来加工塑料取决于塑料本身的
工艺性能、塑料原材料的状态及受热变化的状态。塑料状态与温度的关系见图1-2,
热塑性塑料在恒定压力下,根据受热温度的差别,存在着三种状态,即玻璃态、高弹
态和a流态。如果温度**过a流态的界限,聚合物便开始分解。
1.玻璃态
塑料在温度T‘以下的状态为玻璃态,其在一定负荷作用下,当温度较低时形变很小,
随着温度的增加,形变迅速增加,而当负荷消除后,其形变也随之消失。这是因为呈玻璃
态的塑料在变形时只局限于材料内部分子间距离的改变,引起塑料体积的变化,而分子排
列结构没有改变。若要将处于玻璃态温度范围的塑料加工成制品,只能采用车、铣、钳等
机械加工方法。
2.高弹态
塑料在温度7.:与7.,之间的状态为高弹态,在一定的负荷作用下,其变形随温度
的升高而增大,到一定限度后即变为定值。处于高弹态的塑料的形状改变是因为分子链
状结构中的个别链节发生变动,而它们在分子结构上总的排列依然不变。若要将处于高
弹态的塑料加工成制品,可采用热冲压、弯曲、拉延、真空气压成型等加工方法。
3.钻流态
塑料在温度7' f与7'‘之间的状态为勃流态,其已不能保持原来形状,即使在负荷
解除之后,变形仍不消失。处于9流态的塑料,在变形时材料的分子间排列秩序发生了
根本性的变化。对于处于这个状态的塑料,可采用注射成型、挤出成型、吹塑成型等加工
方法来制作塑料制品。当温度**Td时,塑料受热分解。
热固性塑料在受热时与热塑性塑料的状态明显不同。在开始加热时和其热塑性塑
料相似,当加热到一定温度时,树脂分子链运动的结果使之很快由固态变成a流态,这
使它具有成型的性能。但这种流动状态存在的时间很短,很快塑料就硬化而变成坚硬的
固体。再加热,分子运动仍不能恢复,塑料还是坚硬的固体。当温度升到一定值时,塑料
开始分解。
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2.薄壁容器设计 薄壳状塑料结构件和容器不仅在成型后易产生明显变形,而且在使用时还会因刚 性不够而变形或损坏。 对于这类塑料制品的底和盖,可采用如图2-5所示形式。这样可以有效地增加刚性 和减少变形,薄壁容器的边缘可做成如图2-6所示的凸缘状结构,这样既方便使用,又 能增加刚性,减少变形。  
1.加强筋设计 加强筋的作用是在不增加塑件壁厚的情况下,增加塑件的刚度和强度。在塑件上适 当地设置加强筋,通常可以防止翘曲变形以及增加承受负荷的能力。 加强筋的形状和尺寸如图2-4所示。加强筋本身的厚度不应大于塑件壁厚,否则在 其对应部位会产生明显凹陷。同样,加强筋也应有足够的脱模斜度,其底部和壁部连接 处以圆角过
当配有发泡剂和着色剂的热塑性熔融料从口模挤出的时候,使之与紧接口模处的冷 却定型模作不均匀的接触,这样发泡体表面的密度就不均匀,并且导致表皮层的色调深浅 也不一致,结果就能得到具有光泽漂亮的直条木纹花样的发泡制品。 图5一10为这种成型方法的示意图。该装置的特点是:在与口模6连接的冷却器内 壁按图5一10 (a)、图5一100))所示那样做成
2.设计原则 浇注系统的设计是注塑模具设计的一个重要环节,它对注射成型周期的塑件质量 (如外观、物理性能、尺寸精度等)都有直接的影响,设计时须遵循如下原则: (1)排气性良好。能顺利地引导熔融塑料到达型腔各部位,不产生涡流或紊流,使型 腔内的气体能顺利排出。 (2)流程短。在满足良好排气性的条件下,使浇注系统的流程
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