将塑料原料转变成制品的加工过程叫塑料制品的生产过程,见图1-1。塑料制品加工方
法有成型、机械加工、修饰和装配四大类型。后三类加工方法必须以成型为基础。
塑料成型工艺就是将塑料通过成型加工制成制品的过程。
常用的塑料成型方法有注射、挤出、压缩、压注、吹塑、层压、浇铸、滚塑、烧结、
发泡、压延、材料成型、快速成型等。选用哪一种成型方法来加工塑料取决于塑料本身的
工艺性能、塑料原材料的状态及受热变化的状态。塑料状态与温度的关系见图1-2,
热塑性塑料在恒定压力下,根据受热温度的差别,存在着三种状态,即玻璃态、高弹
态和a流态。如果温度**过a流态的界限,聚合物便开始分解。
1.玻璃态
塑料在温度T‘以下的状态为玻璃态,其在一定负荷作用下,当温度较低时形变很小,
随着温度的增加,形变迅速增加,而当负荷消除后,其形变也随之消失。这是因为呈玻璃
态的塑料在变形时只局限于材料内部分子间距离的改变,引起塑料体积的变化,而分子排
列结构没有改变。若要将处于玻璃态温度范围的塑料加工成制品,只能采用车、铣、钳等
机械加工方法。
2.高弹态
塑料在温度7.:与7.,之间的状态为高弹态,在一定的负荷作用下,其变形随温度
的升高而增大,到一定限度后即变为定值。处于高弹态的塑料的形状改变是因为分子链
状结构中的个别链节发生变动,而它们在分子结构上总的排列依然不变。若要将处于高
弹态的塑料加工成制品,可采用热冲压、弯曲、拉延、真空气压成型等加工方法。
3.钻流态
塑料在温度7' f与7'‘之间的状态为勃流态,其已不能保持原来形状,即使在负荷
解除之后,变形仍不消失。处于9流态的塑料,在变形时材料的分子间排列秩序发生了
根本性的变化。对于处于这个状态的塑料,可采用注射成型、挤出成型、吹塑成型等加工
方法来制作塑料制品。当温度**Td时,塑料受热分解。
热固性塑料在受热时与热塑性塑料的状态明显不同。在开始加热时和其热塑性塑
料相似,当加热到一定温度时,树脂分子链运动的结果使之很快由固态变成a流态,这
使它具有成型的性能。但这种流动状态存在的时间很短,很快塑料就硬化而变成坚硬的
固体。再加热,分子运动仍不能恢复,塑料还是坚硬的固体。当温度升到一定值时,塑料
开始分解。
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词条说明
12.聚苯醚(PPO) (1)基本特性 聚苯醚又名聚苯掌氧,它和聚矾、氯化聚醚等同属新颖工程塑料。在机械性能方面, 抗拉强度、抗拉弹性模量和硬度都较高,抗冲击韧性和抗蠕变性能**,能在一127- 121‘C间长期使用。无负荷时,能间断地在204‘ C以下工作。此外,化学稳定性和电绝缘性 都好,收缩率为0.7%-0.
塑件的后处理 在制品脱模后,通常还需进行适当的后处理.以消除制品内存在的内应力,改善制 品的性能、提高制品的尺寸稳定性。后处理的方法主要有退火和调湿处理。 (1)退火处理 退火处理是将制品放在定温的加热液体介质(如水、热矿物油、甘油、乙二醉等)或 热空气循环箱中静置一段时间,然后再缓慢冷却的过程。其目的是减小由于塑
这是一种适用于生产建材的挤出发泡成型法,制品内部具有未发泡的增强层。其制 造方法及机头如图5 -8所示。定型模6装于外模套3的出口处,同时装在芯模4上的凸 出鱼雷头5伸进定型模内部。挤出机所挤出的发泡性熔融料分别从中心孔及其周围的流 道流出。 从中心孔8通过的熔融料因从入口到出口始终保持一定的压力,所以抑制了它的发 泡。而在其外围流出的熔融料
机头设计包括三个方面内容:一是机头结构设计,二是机头流道理论计算,三是机头 零件材质选择和强度校核。 复合机头设计原则: (1)流道应呈光滑流线型,不得有突变区,更不能有死角和滞留区,物料a度越大,流 道变化越应平缓。 Q)定型段(口模)要有合理的断面形状和足够的定型长度,对于复合机头定
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