塑料成型方法

        将塑料原料转变成制品的加工过程叫塑料制品的生产过程,见图1-1。塑料制品加工方
    法有成型、机械加工、修饰和装配四大类型。后三类加工方法必须以成型为基础。
        塑料成型工艺就是将塑料通过成型加工制成制品的过程。
        常用的塑料成型方法有注射、挤出、压缩、压注、吹塑、层压、浇铸、滚塑、烧结、
    发泡、压延、材料成型、快速成型等。选用哪一种成型方法来加工塑料取决于塑料本身的
    工艺性能、塑料原材料的状态及受热变化的状态。塑料状态与温度的关系见图1-2,
        热塑性塑料在恒定压力下,根据受热温度的差别,存在着三种状态,即玻璃态、高弹
    态和a流态。如果温度**过a流态的界限,聚合物便开始分解。
        1.玻璃态
        塑料在温度T‘以下的状态为玻璃态,其在一定负荷作用下,当温度较低时形变很小,
    随着温度的增加,形变迅速增加,而当负荷消除后,其形变也随之消失。这是因为呈玻璃
    态的塑料在变形时只局限于材料内部分子间距离的改变,引起塑料体积的变化,而分子排
    列结构没有改变。若要将处于玻璃态温度范围的塑料加工成制品,只能采用车、铣、钳等
    机械加工方法。
        2.高弹态
        塑料在温度7.:与7.,之间的状态为高弹态,在一定的负荷作用下,其变形随温度
    的升高而增大,到一定限度后即变为定值。处于高弹态的塑料的形状改变是因为分子链
    状结构中的个别链节发生变动,而它们在分子结构上总的排列依然不变。若要将处于高
    弹态的塑料加工成制品,可采用热冲压、弯曲、拉延、真空气压成型等加工方法。
        3.钻流态
        塑料在温度7' f与7'‘之间的状态为勃流态,其已不能保持原来形状,即使在负荷
    解除之后,变形仍不消失。处于9流态的塑料,在变形时材料的分子间排列秩序发生了
    根本性的变化。对于处于这个状态的塑料,可采用注射成型、挤出成型、吹塑成型等加工
    方法来制作塑料制品。当温度**Td时,塑料受热分解。
        热固性塑料在受热时与热塑性塑料的状态明显不同。在开始加热时和其热塑性塑
    料相似,当加热到一定温度时,树脂分子链运动的结果使之很快由固态变成a流态,这
    使它具有成型的性能。但这种流动状态存在的时间很短,很快塑料就硬化而变成坚硬的
    固体。再加热,分子运动仍不能恢复,塑料还是坚硬的固体。当温度升到一定值时,塑料
    开始分解。
      

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  • 词条

    词条说明

  • 绘制模具装配图

    绘制模具装配图     装配图应尽量按国家制图标准绘制,装配图中要清楚地表明各个零件的装配关系, 以便于装配。当凹模与型芯镶块很多时,为了方便于测绘出各个镶块零件,还有必要先 绘制动模和定模部装图.在部装图的基础上再绘制总装图。装配图上应包括必要的尺 寸,如外形尺寸、定位尺寸、安装尺寸、极限尺寸(如活动零件移动的起止点),并附有技 术条件和使用说明、零件明细表等。

  • 内层中心进料外层侧面进料的双层复合吹膜机头

     如图9-3所示为内层中心进料、外层侧面进料的双层复合吹塑机头,该机头的另一 个特点是模唇处未设置膜厚调节装置,在件4处设有外层料层进料调节装置用以保证周 向料流分布均匀。

  • 自增强聚烯烃片材制备工艺

    自增强聚烯烃片材制备工艺 (1) 温度、压力控制。挤出机头由硅油循环进行分段控温,由PID比例调节器与晶管电压调节器,将口模温度控制在1℃的精度范国内。机头内的压力和温度由熔体压力、温度两用传感器(P131-150MPa-990306E)及配套仪表指示。 (2) 低温挤出工艺窗口探素。实验研究发现,HDPE和PP在稍**熔点(**熔点约2℃)的一个狭窄的温度范围内,有一可挤出工艺窗口,在此窗口的两

  • 薄壁容器设计

        2.薄壁容器设计     薄壳状塑料结构件和容器不仅在成型后易产生明显变形,而且在使用时还会因刚 性不够而变形或损坏。     对于这类塑料制品的底和盖,可采用如图2-5所示形式。这样可以有效地增加刚性 和减少变形,薄壁容器的边缘可做成如图2-6所示的凸缘状结构,这样既方便使用,又 能增加刚性,减少变形。    

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