将塑料原料转变成制品的加工过程叫塑料制品的生产过程,见图1-1。塑料制品加工方
法有成型、机械加工、修饰和装配四大类型。后三类加工方法必须以成型为基础。
塑料成型工艺就是将塑料通过成型加工制成制品的过程。
常用的塑料成型方法有注射、挤出、压缩、压注、吹塑、层压、浇铸、滚塑、烧结、
发泡、压延、材料成型、快速成型等。选用哪一种成型方法来加工塑料取决于塑料本身的
工艺性能、塑料原材料的状态及受热变化的状态。塑料状态与温度的关系见图1-2,
热塑性塑料在恒定压力下,根据受热温度的差别,存在着三种状态,即玻璃态、高弹
态和a流态。如果温度**过a流态的界限,聚合物便开始分解。
1.玻璃态
塑料在温度T‘以下的状态为玻璃态,其在一定负荷作用下,当温度较低时形变很小,
随着温度的增加,形变迅速增加,而当负荷消除后,其形变也随之消失。这是因为呈玻璃
态的塑料在变形时只局限于材料内部分子间距离的改变,引起塑料体积的变化,而分子排
列结构没有改变。若要将处于玻璃态温度范围的塑料加工成制品,只能采用车、铣、钳等
机械加工方法。
2.高弹态
塑料在温度7.:与7.,之间的状态为高弹态,在一定的负荷作用下,其变形随温度
的升高而增大,到一定限度后即变为定值。处于高弹态的塑料的形状改变是因为分子链
状结构中的个别链节发生变动,而它们在分子结构上总的排列依然不变。若要将处于高
弹态的塑料加工成制品,可采用热冲压、弯曲、拉延、真空气压成型等加工方法。
3.钻流态
塑料在温度7' f与7'‘之间的状态为勃流态,其已不能保持原来形状,即使在负荷
解除之后,变形仍不消失。处于9流态的塑料,在变形时材料的分子间排列秩序发生了
根本性的变化。对于处于这个状态的塑料,可采用注射成型、挤出成型、吹塑成型等加工
方法来制作塑料制品。当温度**Td时,塑料受热分解。
热固性塑料在受热时与热塑性塑料的状态明显不同。在开始加热时和其热塑性塑
料相似,当加热到一定温度时,树脂分子链运动的结果使之很快由固态变成a流态,这
使它具有成型的性能。但这种流动状态存在的时间很短,很快塑料就硬化而变成坚硬的
固体。再加热,分子运动仍不能恢复,塑料还是坚硬的固体。当温度升到一定值时,塑料
开始分解。
武汉现代精工机械有限公司专注于塑料机械,中空板设备,挤出复合机等
词条
词条说明
塑件在脱模时,由于本身的冷却收缩和表面对模具型面的粘附、摩擦等作用,使塑件 脱模困难。或虽能脱模,但引起损伤变形。所以在塑件的内表面和外面,沿脱模方向均应 设计足够的脱模斜度(如图2-1所示)。 常用的脱模斜度为30'^1030'。脱模斜度的大小与塑料性质、收缩率、摩擦系数、塑件 结构形状有关,具体选择时应考虑下列因素: (1)性
(1)基本特性 以酚醛树脂为主体、加人各种组分和改性材料后制成的塑料统称酚醛塑料。它是热 固性塑料的主要品种.产量居热固性塑料的**. 酚醛塑料大致可分为五类,即压塑粉、层压塑料、纤维状压塑料、碎屑状压塑料和能 注射成型的注射用粉料。 和热塑性工程塑料制品相比,酚醛塑料制品的刚性好、耐热性高,能在150-200℃范
这是一种适用于生产建材的挤出发泡成型法,制品内部具有未发泡的增强层。其制 造方法及机头如图5 -8所示。定型模6装于外模套3的出口处,同时装在芯模4上的凸 出鱼雷头5伸进定型模内部。挤出机所挤出的发泡性熔融料分别从中心孔及其周围的流 道流出。 从中心孔8通过的熔融料因从入口到出口始终保持一定的压力,所以抑制了它的发 泡。而在其外围流出的熔融料
基本设计与普通型材的冷却相同,特殊之处在于先缓冷后长时间冷却。从口模挤出 的发泡体,在其近表面的微孔存在的热气遇冷会收缩,所以开始冷却不能过急,较好先用 鼓风机或热风冷却,以减少突然收缩。由于泡沫材料的导热系数远小于非发泡材料,故所 需冷却定型长度要比较长。
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