将塑料原料转变成制品的加工过程叫塑料制品的生产过程,见图1-1。塑料制品加工方
法有成型、机械加工、修饰和装配四大类型。后三类加工方法必须以成型为基础。
塑料成型工艺就是将塑料通过成型加工制成制品的过程。
常用的塑料成型方法有注射、挤出、压缩、压注、吹塑、层压、浇铸、滚塑、烧结、
发泡、压延、材料成型、快速成型等。选用哪一种成型方法来加工塑料取决于塑料本身的
工艺性能、塑料原材料的状态及受热变化的状态。塑料状态与温度的关系见图1-2,
热塑性塑料在恒定压力下,根据受热温度的差别,存在着三种状态,即玻璃态、高弹
态和a流态。如果温度**过a流态的界限,聚合物便开始分解。
1.玻璃态
塑料在温度T‘以下的状态为玻璃态,其在一定负荷作用下,当温度较低时形变很小,
随着温度的增加,形变迅速增加,而当负荷消除后,其形变也随之消失。这是因为呈玻璃
态的塑料在变形时只局限于材料内部分子间距离的改变,引起塑料体积的变化,而分子排
列结构没有改变。若要将处于玻璃态温度范围的塑料加工成制品,只能采用车、铣、钳等
机械加工方法。
2.高弹态
塑料在温度7.:与7.,之间的状态为高弹态,在一定的负荷作用下,其变形随温度
的升高而增大,到一定限度后即变为定值。处于高弹态的塑料的形状改变是因为分子链
状结构中的个别链节发生变动,而它们在分子结构上总的排列依然不变。若要将处于高
弹态的塑料加工成制品,可采用热冲压、弯曲、拉延、真空气压成型等加工方法。
3.钻流态
塑料在温度7' f与7'‘之间的状态为勃流态,其已不能保持原来形状,即使在负荷
解除之后,变形仍不消失。处于9流态的塑料,在变形时材料的分子间排列秩序发生了
根本性的变化。对于处于这个状态的塑料,可采用注射成型、挤出成型、吹塑成型等加工
方法来制作塑料制品。当温度**Td时,塑料受热分解。
热固性塑料在受热时与热塑性塑料的状态明显不同。在开始加热时和其热塑性塑
料相似,当加热到一定温度时,树脂分子链运动的结果使之很快由固态变成a流态,这
使它具有成型的性能。但这种流动状态存在的时间很短,很快塑料就硬化而变成坚硬的
固体。再加热,分子运动仍不能恢复,塑料还是坚硬的固体。当温度升到一定值时,塑料
开始分解。
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词条
词条说明
以前人们总认为 PP和 PVC是不能共混的,因而这方面的研究报道很少。但是,随着高分子材料科学的发展,人们认识到相容性相差较大的聚合物经特定的共混技术可制得性能优异的共混物,并能够**各自的特性,因此受到人们高度重视。透气薄膜生产线 PP和PVC是两种极性不同的树脂,其共混物之间界面张力大,界面之间粘接力较小因此必须使用相容剂。MPP能作为PP/PVC共混物的相容剂,并能改进共混物的物理力学性能
采用聚四氟乙烯(PTFE)与POM共混可以大大提高 POM 的**性,并可制备自润滑材料。PTFE表面自由能非常低,很难和 POM 相容,这将导致 POM/PTFE 共混物的界面结合力差,易发生宏观相分离,直接影响聚合物性能,而且PTFE粒子很容易团聚,在高黏度的POM熔体中单靠螺杆挤出机共混很难分散均匀。因此,必须对PTFE进行特殊的表面处理,改善其与OM相容性。处理的方法有化学处理和物理处理两
聚氯乙烯(PVC)是由氯乙烯单体聚合而成的高分子化合物,由于在高分子主链上人氯原子,使其高分子结构不同于 PE,并且有一系列*特的性能。其主要的物化数据如下1外观为白色粉末,相对分子质量为36870~93760,相对密度为1.35~1.45g/em(随组分不同而变化),表观密度为0.40~0.65g/em’,热容为1.045~1.463J/g℃(0~1000)颗粒直径为60~150pm,折射率为n
基本设计与普通型材的冷却相同,特殊之处在于先缓冷后长时间冷却。从口模挤出 的发泡体,在其近表面的微孔存在的热气遇冷会收缩,所以开始冷却不能过急,较好先用 鼓风机或热风冷却,以减少突然收缩。由于泡沫材料的导热系数远小于非发泡材料,故所 需冷却定型长度要比较长。
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