将塑料原料转变成制品的加工过程叫塑料制品的生产过程,见图1-1。塑料制品加工方
法有成型、机械加工、修饰和装配四大类型。后三类加工方法必须以成型为基础。
塑料成型工艺就是将塑料通过成型加工制成制品的过程。
常用的塑料成型方法有注射、挤出、压缩、压注、吹塑、层压、浇铸、滚塑、烧结、
发泡、压延、材料成型、快速成型等。选用哪一种成型方法来加工塑料取决于塑料本身的
工艺性能、塑料原材料的状态及受热变化的状态。塑料状态与温度的关系见图1-2,
热塑性塑料在恒定压力下,根据受热温度的差别,存在着三种状态,即玻璃态、高弹
态和a流态。如果温度**过a流态的界限,聚合物便开始分解。
1.玻璃态
塑料在温度T‘以下的状态为玻璃态,其在一定负荷作用下,当温度较低时形变很小,
随着温度的增加,形变迅速增加,而当负荷消除后,其形变也随之消失。这是因为呈玻璃
态的塑料在变形时只局限于材料内部分子间距离的改变,引起塑料体积的变化,而分子排
列结构没有改变。若要将处于玻璃态温度范围的塑料加工成制品,只能采用车、铣、钳等
机械加工方法。
2.高弹态
塑料在温度7.:与7.,之间的状态为高弹态,在一定的负荷作用下,其变形随温度
的升高而增大,到一定限度后即变为定值。处于高弹态的塑料的形状改变是因为分子链
状结构中的个别链节发生变动,而它们在分子结构上总的排列依然不变。若要将处于高
弹态的塑料加工成制品,可采用热冲压、弯曲、拉延、真空气压成型等加工方法。
3.钻流态
塑料在温度7' f与7'‘之间的状态为勃流态,其已不能保持原来形状,即使在负荷
解除之后,变形仍不消失。处于9流态的塑料,在变形时材料的分子间排列秩序发生了
根本性的变化。对于处于这个状态的塑料,可采用注射成型、挤出成型、吹塑成型等加工
方法来制作塑料制品。当温度**Td时,塑料受热分解。
热固性塑料在受热时与热塑性塑料的状态明显不同。在开始加热时和其热塑性塑
料相似,当加热到一定温度时,树脂分子链运动的结果使之很快由固态变成a流态,这
使它具有成型的性能。但这种流动状态存在的时间很短,很快塑料就硬化而变成坚硬的
固体。再加热,分子运动仍不能恢复,塑料还是坚硬的固体。当温度升到一定值时,塑料
开始分解。
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词条
词条说明
PA6与PE共混合金是一类非常重要的合金。与纯PA6比,具有吸水性小,尺寸稳定性好,干态及低温冲击性能好,用途较广等特点。主要品种有PA6/LDPE、PA6/HDPE。从结构上讲,PA6/LDPE可分成普通分布结构和层状结构两种。层状结构的合金具有很好的阻隔性能,作为新一代包装材料,具有广阔的市场前景。多层共挤流延膜生产线 PA6/LDPE LDPE在热塑性塑料中密度较小,容易加工,力学性能好,耐
PVC热收缩膜 PCV热收缩膜一般均采用管膜吹胀法生产,其工艺流程是:PVC树脂粉一配方→高速搅拌→冷搅拌→挤出造粒一挤出机挤出吹厚膜→风环冷却→水槽热水浴中加热(90~100℃)→横向吹胀拉伸→纵向快辊牵引→冷却→收卷。PVC的拉伸定向温度同PVC中的增塑剂含量有很大关系,无增塑剂的PVC薄膜拉伸定向温度在110~135℃较佳,5%增塑剂的可在95~105℃拉伸,**过10%增塑剂的PVC拉伸温度
绘制模具装配图 装配图应尽量按国家制图标准绘制,装配图中要清楚地表明各个零件的装配关系, 以便于装配。当凹模与型芯镶块很多时,为了方便于测绘出各个镶块零件,还有必要先 绘制动模和定模部装图.在部装图的基础上再绘制总装图。装配图上应包括必要的尺 寸,如外形尺寸、定位尺寸、安装尺寸、极限尺寸(如活动零件移动的起止点),并附有技 术条件和使用说明、零件明细表等。
图10一19所示的机头结构的主要特点之一是异型芯棒,异型芯棒可在很小的空 间内实现大的压缩比,在宏观上有效提高料流分布均匀性,料流分布均匀性的精确 保证由后面两个缓冲区保证。结构的*二个特点是机头属于侧进料但主机与挤出管 材平行,这种结构方式通常属于从生产空间角度考虑的设计,通常不采用这种方式。
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