将塑料原料转变成制品的加工过程叫塑料制品的生产过程,见图1-1。塑料制品加工方
法有成型、机械加工、修饰和装配四大类型。后三类加工方法必须以成型为基础。
塑料成型工艺就是将塑料通过成型加工制成制品的过程。
常用的塑料成型方法有注射、挤出、压缩、压注、吹塑、层压、浇铸、滚塑、烧结、
发泡、压延、材料成型、快速成型等。选用哪一种成型方法来加工塑料取决于塑料本身的
工艺性能、塑料原材料的状态及受热变化的状态。塑料状态与温度的关系见图1-2,
热塑性塑料在恒定压力下,根据受热温度的差别,存在着三种状态,即玻璃态、高弹
态和a流态。如果温度**过a流态的界限,聚合物便开始分解。
1.玻璃态
塑料在温度T‘以下的状态为玻璃态,其在一定负荷作用下,当温度较低时形变很小,
随着温度的增加,形变迅速增加,而当负荷消除后,其形变也随之消失。这是因为呈玻璃
态的塑料在变形时只局限于材料内部分子间距离的改变,引起塑料体积的变化,而分子排
列结构没有改变。若要将处于玻璃态温度范围的塑料加工成制品,只能采用车、铣、钳等
机械加工方法。
2.高弹态
塑料在温度7.:与7.,之间的状态为高弹态,在一定的负荷作用下,其变形随温度
的升高而增大,到一定限度后即变为定值。处于高弹态的塑料的形状改变是因为分子链
状结构中的个别链节发生变动,而它们在分子结构上总的排列依然不变。若要将处于高
弹态的塑料加工成制品,可采用热冲压、弯曲、拉延、真空气压成型等加工方法。
3.钻流态
塑料在温度7' f与7'‘之间的状态为勃流态,其已不能保持原来形状,即使在负荷
解除之后,变形仍不消失。处于9流态的塑料,在变形时材料的分子间排列秩序发生了
根本性的变化。对于处于这个状态的塑料,可采用注射成型、挤出成型、吹塑成型等加工
方法来制作塑料制品。当温度**Td时,塑料受热分解。
热固性塑料在受热时与热塑性塑料的状态明显不同。在开始加热时和其热塑性塑
料相似,当加热到一定温度时,树脂分子链运动的结果使之很快由固态变成a流态,这
使它具有成型的性能。但这种流动状态存在的时间很短,很快塑料就硬化而变成坚硬的
固体。再加热,分子运动仍不能恢复,塑料还是坚硬的固体。当温度升到一定值时,塑料
开始分解。
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词条说明
2.按模具结构特征分类 按模具结构特征注射模可分为单分型面注射模、多分型面注射模、侧向分型抽芯注 射模、自动卸螺纹注射模、定模**出注射模、热流道注射模具。 (1)单分型面注射模 这种注射模的结构较为简单,模具只有一个分型面。在卧式或立式注射模中,其浇 注系统流道从定模一端开始,经过分型面
从多孔模挤出的许多发泡细条,经集束后通过定型模,便可获得具有直条木纹的发泡 体。图5-6为这种成型方法的示意图。图中(a) , (b) , (c)为口模形状,分别配以((d) , (e) ,(O所示的定型模便能挤出板状或管状的发泡塑料制品。 图中1为挤出机口模,2为狭缝或细孔状流道,3为定型模;;4为定型模的模腔,5为管 状制品**的芯模支架
生产聚丙烯流延薄膜的设备 生产聚丙烯流延薄膜的设备与生产聚乙烯流延薄膜的设备相似。设备一般包括挤出机、机头、气刀、冷却辊、电晕处理装置、牵引装置、卷取装置和切边回收装置八部分。 下面作简要介绍 1) 挤出机,一般螺杆直径为90~120 mm,L/D为25~30,压缩比为4,螺杆结构为带混炼头的高效螺杆。 2) 机头,有衣架式和岐管式。宽度常用的规格有1.3 m、2.4 m、3.3 m、4.2 m。
双组分聚氯乙烯楼梯防滑条上有3条凸起为耐磨的高弹性软质聚氯乙烯。 图6-9臼)为挤出双色双组分防滑条的模具组装图。图中分别由两个挤出机供给挤入口1 和2的熔融物通过各自的流道4和5,在模唇3的入口处前面合流成一体后,通过模唇3挤出。 图6-90))为这一口模中较关键的两种树脂合流部位。图6 -9 (c)和图6 - 9 (d)表 示
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