将塑料原料转变成制品的加工过程叫塑料制品的生产过程,见图1-1。塑料制品加工方
法有成型、机械加工、修饰和装配四大类型。后三类加工方法必须以成型为基础。
塑料成型工艺就是将塑料通过成型加工制成制品的过程。
常用的塑料成型方法有注射、挤出、压缩、压注、吹塑、层压、浇铸、滚塑、烧结、
发泡、压延、材料成型、快速成型等。选用哪一种成型方法来加工塑料取决于塑料本身的
工艺性能、塑料原材料的状态及受热变化的状态。塑料状态与温度的关系见图1-2,
热塑性塑料在恒定压力下,根据受热温度的差别,存在着三种状态,即玻璃态、高弹
态和a流态。如果温度**过a流态的界限,聚合物便开始分解。
1.玻璃态
塑料在温度T‘以下的状态为玻璃态,其在一定负荷作用下,当温度较低时形变很小,
随着温度的增加,形变迅速增加,而当负荷消除后,其形变也随之消失。这是因为呈玻璃
态的塑料在变形时只局限于材料内部分子间距离的改变,引起塑料体积的变化,而分子排
列结构没有改变。若要将处于玻璃态温度范围的塑料加工成制品,只能采用车、铣、钳等
机械加工方法。
2.高弹态
塑料在温度7.:与7.,之间的状态为高弹态,在一定的负荷作用下,其变形随温度
的升高而增大,到一定限度后即变为定值。处于高弹态的塑料的形状改变是因为分子链
状结构中的个别链节发生变动,而它们在分子结构上总的排列依然不变。若要将处于高
弹态的塑料加工成制品,可采用热冲压、弯曲、拉延、真空气压成型等加工方法。
3.钻流态
塑料在温度7' f与7'‘之间的状态为勃流态,其已不能保持原来形状,即使在负荷
解除之后,变形仍不消失。处于9流态的塑料,在变形时材料的分子间排列秩序发生了
根本性的变化。对于处于这个状态的塑料,可采用注射成型、挤出成型、吹塑成型等加工
方法来制作塑料制品。当温度**Td时,塑料受热分解。
热固性塑料在受热时与热塑性塑料的状态明显不同。在开始加热时和其热塑性塑
料相似,当加热到一定温度时,树脂分子链运动的结果使之很快由固态变成a流态,这
使它具有成型的性能。但这种流动状态存在的时间很短,很快塑料就硬化而变成坚硬的
固体。再加热,分子运动仍不能恢复,塑料还是坚硬的固体。当温度升到一定值时,塑料
开始分解。
武汉现代精工机械有限公司专注于塑料机械,中空板设备,挤出复合机等
词条
词条说明
薄膜的热收缩率有如下特征: 1) 不同品种的塑料热收缩膜,有不同的热收缩率范围。对于同品种塑料,树脂相对分子质量分布范围宽,其纵向与横向热收缩率趋于平衡;密度增加,热收缩起始温度提高; 熔点温度提高,热收缩率降低。 2) 降低薄膜的拉伸温度,有利于降低薄膜热收缩初始温度或使薄膜在同等温度下有更大的热收缩率; 3) 热收缩膜的厚度增加,其热收缩率降低; 4)热收缩率随包装作业时的加热温度提高而增大;
与PP相比,PS具有较高的硬度及低的收缩率,印刷性优良。但是PS耐环境应力开裂性、韧性和耐溶剂性较差。为了获得综合性能优良的材料,人们对PP、PS进行共混改性研究,试图得到一种集PP、PS两者优良性能于一体的复合材料。PP/PS是典型的不相容体系,因此解决PP/PS之间的相容性和界面粘接性,是制备性能优良的PP/PS合金的关键。高速淋膜复合机 由于两种树脂是完全不相容体系,共混物相分离严重,性能
PC/PE合金中加入EVA,可以降低PC和PE两相界面张力,减小分散相尺寸。随着 EVA含量的增加,分散相粒子尺寸减小,当EVA含量为1%时,分散相粒子尺寸趋于恒定,继续增加EVA含量至3%,分散相粒子大小保持不变。EVA对PC/PE的增容作用还表现为使合金的冲击强度提高。当EVA含量**过5%时,冲击强度增加的趋势不明显。单层共挤流延膜生产线 EVA较大的特点是可以提高 PC/PE合金的熔接缝强
混合温度;由于POM存在高温下易分解的缺点,在制备过程中,螺杆挤出机的温度设定是影响产品质量的重要因素。制备温度低时,对玻璃纤维的包裹效果差,引起玻璃纤维外露;温度太高则引起POM的分解。因此,在熔融混合温度的设定上应以保证POM不分解为原则,控制在接近熔点的温度为宜。典型的玻璃纤维增强POM的制备温度控制如下: 双螺杆的**区、*二区、*三区、*四区、*五区和机头的温度设定分别为:170℃180
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