将塑料原料转变成制品的加工过程叫塑料制品的生产过程,见图1-1。塑料制品加工方
法有成型、机械加工、修饰和装配四大类型。后三类加工方法必须以成型为基础。
塑料成型工艺就是将塑料通过成型加工制成制品的过程。
常用的塑料成型方法有注射、挤出、压缩、压注、吹塑、层压、浇铸、滚塑、烧结、
发泡、压延、材料成型、快速成型等。选用哪一种成型方法来加工塑料取决于塑料本身的
工艺性能、塑料原材料的状态及受热变化的状态。塑料状态与温度的关系见图1-2,
热塑性塑料在恒定压力下,根据受热温度的差别,存在着三种状态,即玻璃态、高弹
态和a流态。如果温度**过a流态的界限,聚合物便开始分解。
1.玻璃态
塑料在温度T‘以下的状态为玻璃态,其在一定负荷作用下,当温度较低时形变很小,
随着温度的增加,形变迅速增加,而当负荷消除后,其形变也随之消失。这是因为呈玻璃
态的塑料在变形时只局限于材料内部分子间距离的改变,引起塑料体积的变化,而分子排
列结构没有改变。若要将处于玻璃态温度范围的塑料加工成制品,只能采用车、铣、钳等
机械加工方法。
2.高弹态
塑料在温度7.:与7.,之间的状态为高弹态,在一定的负荷作用下,其变形随温度
的升高而增大,到一定限度后即变为定值。处于高弹态的塑料的形状改变是因为分子链
状结构中的个别链节发生变动,而它们在分子结构上总的排列依然不变。若要将处于高
弹态的塑料加工成制品,可采用热冲压、弯曲、拉延、真空气压成型等加工方法。
3.钻流态
塑料在温度7' f与7'‘之间的状态为勃流态,其已不能保持原来形状,即使在负荷
解除之后,变形仍不消失。处于9流态的塑料,在变形时材料的分子间排列秩序发生了
根本性的变化。对于处于这个状态的塑料,可采用注射成型、挤出成型、吹塑成型等加工
方法来制作塑料制品。当温度**Td时,塑料受热分解。
热固性塑料在受热时与热塑性塑料的状态明显不同。在开始加热时和其热塑性塑
料相似,当加热到一定温度时,树脂分子链运动的结果使之很快由固态变成a流态,这
使它具有成型的性能。但这种流动状态存在的时间很短,很快塑料就硬化而变成坚硬的
固体。再加热,分子运动仍不能恢复,塑料还是坚硬的固体。当温度升到一定值时,塑料
开始分解。
武汉现代精工机械有限公司专注于塑料机械,中空板设备,挤出复合机等
词条
词条说明
2.按模具结构特征分类 按模具结构特征注射模可分为单分型面注射模、多分型面注射模、侧向分型抽芯注 射模、自动卸螺纹注射模、定模**出注射模、热流道注射模具。 (1)单分型面注射模 这种注射模的结构较为简单,模具只有一个分型面。在卧式或立式注射模中,其浇 注系统流道从定模一端开始,经过分型面
为使不具备有热封性的薄膜,具有热封性,加工薄膜的方法主要有如下四种。 (1)聚乙烯涂覆型 以所谓的聚乙烯(聚乙烯涂覆玻璃纸)为代表,通过聚乙烯的挤出涂覆面得到热封性的方法,用于双向拉伸聚丙烯薄膜、双向拉伸聚酯薄膜、聚酰胺薄膜纸、金属箔等。这类薄膜的热封性受挤出涂覆的聚乙烯的等级的左右。此外,对于双向拉伸薄膜,因热收缩会使热封外观变差,正是这一点限定了它的热封温度的上限。 图8-3-14以双向拉伸聚
采用注射级POM树脂(M90-44,上海宝理塑料有限公司生产)和三元共聚聚酰胺(COPA)树脂(上海赛璐珞厂生产,三元共聚成分PA6/PA66/PA1010(质量比)为10:20:70,熔点155~175℃)进行共混制备POM/COPA共混物。随着COPA用量增加共混物的冲击强度迅速增加,在质量分数2%时出现峰值。以后,随着COPA用量增加,共混物的冲击强度开始下降。这是因为当COPA用量较小时
基本设计与普通型材机头相同。但要注意,由于发泡剂的存在,流道要避免出现滞料 区,避免流道截面扩大造成减压导致物料在机头内发泡;口模形状尺寸设计要考虑到熔体 离开口模后不仅有出模膨胀还有发泡膨胀。
公司名: 武汉现代精工机械有限公司
联系人: 彭威
电 话: 027-83233426
手 机: 13986280012
微 信: 13986280012
地 址: 湖北武汉东西湖区东西湖径河银柏路61号
邮 编:
小型全自动杂线铜米机废铜线 铜铝塑料分离机 电线铜线剥离粉碎机
¥22800.00