将塑料原料转变成制品的加工过程叫塑料制品的生产过程,见图1-1。塑料制品加工方
法有成型、机械加工、修饰和装配四大类型。后三类加工方法必须以成型为基础。
塑料成型工艺就是将塑料通过成型加工制成制品的过程。
常用的塑料成型方法有注射、挤出、压缩、压注、吹塑、层压、浇铸、滚塑、烧结、
发泡、压延、材料成型、快速成型等。选用哪一种成型方法来加工塑料取决于塑料本身的
工艺性能、塑料原材料的状态及受热变化的状态。塑料状态与温度的关系见图1-2,
热塑性塑料在恒定压力下,根据受热温度的差别,存在着三种状态,即玻璃态、高弹
态和a流态。如果温度**过a流态的界限,聚合物便开始分解。
1.玻璃态
塑料在温度T‘以下的状态为玻璃态,其在一定负荷作用下,当温度较低时形变很小,
随着温度的增加,形变迅速增加,而当负荷消除后,其形变也随之消失。这是因为呈玻璃
态的塑料在变形时只局限于材料内部分子间距离的改变,引起塑料体积的变化,而分子排
列结构没有改变。若要将处于玻璃态温度范围的塑料加工成制品,只能采用车、铣、钳等
机械加工方法。
2.高弹态
塑料在温度7.:与7.,之间的状态为高弹态,在一定的负荷作用下,其变形随温度
的升高而增大,到一定限度后即变为定值。处于高弹态的塑料的形状改变是因为分子链
状结构中的个别链节发生变动,而它们在分子结构上总的排列依然不变。若要将处于高
弹态的塑料加工成制品,可采用热冲压、弯曲、拉延、真空气压成型等加工方法。
3.钻流态
塑料在温度7' f与7'‘之间的状态为勃流态,其已不能保持原来形状,即使在负荷
解除之后,变形仍不消失。处于9流态的塑料,在变形时材料的分子间排列秩序发生了
根本性的变化。对于处于这个状态的塑料,可采用注射成型、挤出成型、吹塑成型等加工
方法来制作塑料制品。当温度**Td时,塑料受热分解。
热固性塑料在受热时与热塑性塑料的状态明显不同。在开始加热时和其热塑性塑
料相似,当加热到一定温度时,树脂分子链运动的结果使之很快由固态变成a流态,这
使它具有成型的性能。但这种流动状态存在的时间很短,很快塑料就硬化而变成坚硬的
固体。再加热,分子运动仍不能恢复,塑料还是坚硬的固体。当温度升到一定值时,塑料
开始分解。
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词条
词条说明
POM/PTFE的制备及性能POE特种压花膜生产线 采用聚四氟乙烯(PTFE)与POM共混可以大大提高 POM 的耐磨性,并可制备自润滑材料。PTFE表面自由能非常低,很难和 POM 相容,这将导致 POM/PTFE 共混物的界面结合力差,易发生宏观相分离,直接影响聚合物性能,而且PTFE粒子很容易团聚,在高黏度的POM熔体中单靠螺杆挤出机共混很难分散均匀。因此,必须对PTFE进行特殊的表面处理,
氮乙烯的接枝共聚主要是指以其它聚合物为主链,与氯乙烯单体的接枝共聚。其作用主要有二:一是改进硬质PVC的抗冲性能,二是改进软质PVC的增塑稳定性。前者包括乙 -乙酸乙烯酯共聚物EVACPE、聚丙烯酸酯(ACR)、EPR氯乙烯的接枝共聚。者包括热塑性聚氨酯(TPU)等与氯乙烯的接枝共聚。VC接枝共聚可以采用悬浮、乳液、溶液等聚合方法。根据 VC与基体聚合物的溶解(溶胀)特性及两者配比,悬浮接枝共聚
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HDPE具有来源丰富、价格便宜、加工方便等特点,并且具有优异的耐冲击、耐腐蚀等性能,由其吹塑的容器广泛用于包装日用品及工业化学品。然而,HDPE对碳氢化合物和**溶剂的阻隔性差,限制了它在包装容器领域取代玻璃和金属容器的应用(如包装农药、油漆稀释剂、工业清洁剂以及各种燃油等)。同时,渗漏必然造成环境污染、不安全和危及健康。提高阻隔性能的方法包括对HDPE瓶的内表面进行氟化或磺化、多层挤出以及层状
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