将塑料原料转变成制品的加工过程叫塑料制品的生产过程,见图1-1。塑料制品加工方
法有成型、机械加工、修饰和装配四大类型。后三类加工方法必须以成型为基础。
塑料成型工艺就是将塑料通过成型加工制成制品的过程。
常用的塑料成型方法有注射、挤出、压缩、压注、吹塑、层压、浇铸、滚塑、烧结、
发泡、压延、材料成型、快速成型等。选用哪一种成型方法来加工塑料取决于塑料本身的
工艺性能、塑料原材料的状态及受热变化的状态。塑料状态与温度的关系见图1-2,
热塑性塑料在恒定压力下,根据受热温度的差别,存在着三种状态,即玻璃态、高弹
态和a流态。如果温度**过a流态的界限,聚合物便开始分解。
1.玻璃态
塑料在温度T‘以下的状态为玻璃态,其在一定负荷作用下,当温度较低时形变很小,
随着温度的增加,形变迅速增加,而当负荷消除后,其形变也随之消失。这是因为呈玻璃
态的塑料在变形时只局限于材料内部分子间距离的改变,引起塑料体积的变化,而分子排
列结构没有改变。若要将处于玻璃态温度范围的塑料加工成制品,只能采用车、铣、钳等
机械加工方法。
2.高弹态
塑料在温度7.:与7.,之间的状态为高弹态,在一定的负荷作用下,其变形随温度
的升高而增大,到一定限度后即变为定值。处于高弹态的塑料的形状改变是因为分子链
状结构中的个别链节发生变动,而它们在分子结构上总的排列依然不变。若要将处于高
弹态的塑料加工成制品,可采用热冲压、弯曲、拉延、真空气压成型等加工方法。
3.钻流态
塑料在温度7' f与7'‘之间的状态为勃流态,其已不能保持原来形状,即使在负荷
解除之后,变形仍不消失。处于9流态的塑料,在变形时材料的分子间排列秩序发生了
根本性的变化。对于处于这个状态的塑料,可采用注射成型、挤出成型、吹塑成型等加工
方法来制作塑料制品。当温度**Td时,塑料受热分解。
热固性塑料在受热时与热塑性塑料的状态明显不同。在开始加热时和其热塑性塑
料相似,当加热到一定温度时,树脂分子链运动的结果使之很快由固态变成a流态,这
使它具有成型的性能。但这种流动状态存在的时间很短,很快塑料就硬化而变成坚硬的
固体。再加热,分子运动仍不能恢复,塑料还是坚硬的固体。当温度升到一定值时,塑料
开始分解。
武汉现代精工机械有限公司专注于塑料机械,中空板设备,挤出复合机等
词条
词条说明
图10一19所示的机头结构的主要特点之一是异型芯棒,异型芯棒可在很小的空 间内实现大的压缩比,在宏观上有效提高料流分布均匀性,料流分布均匀性的精确 保证由后面两个缓冲区保证。结构的*二个特点是机头属于侧进料但主机与挤出管 材平行,这种结构方式通常属于从生产空间角度考虑的设计,通常不采用这种方式。
塑料的用途十分广泛,从天卜“飞的“、地卜‘’跑的”、水中.‘游的”。到国民经济各部门及人 民日常生活的各方面.都有塑料制品的足迹。 一种新的塑料产品的生产通常按以下过程进行: ①熟悉该制品在物理、机械、热、电、化学、卫生等方面应具备的性能与指标。 ②根据制品的使用性能要求确定塑料材料。 ③确定制品的成型方法.并核算其成本。
如图9-3所示为内层中心进料、外层侧面进料的双层复合吹塑机头,该机头的另一 个特点是模唇处未设置膜厚调节装置,在件4处设有外层料层进料调节装置用以保证周 向料流分布均匀。
注射成型过程 塑料在注射机料筒内经过加热、塑化(指塑料在料筒内加热由固体颗粒转换成a流 态,并具有良好可塑性的全过程)达到流动状态后,由模具的浇注系统进人模具型腔,其 过程可分为充模、保压、冷却定型、脱模等几个阶段。 (1)充模。将塑化好的塑料熔体在柱塞或螺杆的推挤下,经注射机喷嘴及模具浇注 系统而注人模具型腔并充满型腔,这一阶段称为充模。
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