将塑料原料转变成制品的加工过程叫塑料制品的生产过程,见图1-1。塑料制品加工方
法有成型、机械加工、修饰和装配四大类型。后三类加工方法必须以成型为基础。
塑料成型工艺就是将塑料通过成型加工制成制品的过程。
常用的塑料成型方法有注射、挤出、压缩、压注、吹塑、层压、浇铸、滚塑、烧结、
发泡、压延、材料成型、快速成型等。选用哪一种成型方法来加工塑料取决于塑料本身的
工艺性能、塑料原材料的状态及受热变化的状态。塑料状态与温度的关系见图1-2,
热塑性塑料在恒定压力下,根据受热温度的差别,存在着三种状态,即玻璃态、高弹
态和a流态。如果温度**过a流态的界限,聚合物便开始分解。
1.玻璃态
塑料在温度T‘以下的状态为玻璃态,其在一定负荷作用下,当温度较低时形变很小,
随着温度的增加,形变迅速增加,而当负荷消除后,其形变也随之消失。这是因为呈玻璃
态的塑料在变形时只局限于材料内部分子间距离的改变,引起塑料体积的变化,而分子排
列结构没有改变。若要将处于玻璃态温度范围的塑料加工成制品,只能采用车、铣、钳等
机械加工方法。
2.高弹态
塑料在温度7.:与7.,之间的状态为高弹态,在一定的负荷作用下,其变形随温度
的升高而增大,到一定限度后即变为定值。处于高弹态的塑料的形状改变是因为分子链
状结构中的个别链节发生变动,而它们在分子结构上总的排列依然不变。若要将处于高
弹态的塑料加工成制品,可采用热冲压、弯曲、拉延、真空气压成型等加工方法。
3.钻流态
塑料在温度7' f与7'‘之间的状态为勃流态,其已不能保持原来形状,即使在负荷
解除之后,变形仍不消失。处于9流态的塑料,在变形时材料的分子间排列秩序发生了
根本性的变化。对于处于这个状态的塑料,可采用注射成型、挤出成型、吹塑成型等加工
方法来制作塑料制品。当温度**Td时,塑料受热分解。
热固性塑料在受热时与热塑性塑料的状态明显不同。在开始加热时和其热塑性塑
料相似,当加热到一定温度时,树脂分子链运动的结果使之很快由固态变成a流态,这
使它具有成型的性能。但这种流动状态存在的时间很短,很快塑料就硬化而变成坚硬的
固体。再加热,分子运动仍不能恢复,塑料还是坚硬的固体。当温度升到一定值时,塑料
开始分解。
武汉现代精工机械有限公司专注于塑料机械,中空板设备,挤出复合机等
词条
词条说明
近年来,钢、玻璃纤维、铝、织布、木材及木片与塑料的复合挤出制品在快速增长。一 般与非塑料材料复合的目的如下: (1)用其他材料增强单一塑料在刚性、弯曲、拉伸等性能方面的不足; Q)用塑料弥补非塑料材料的缺点,例如赋予铁、铝等的耐蚀性; O)在塑料中加入非塑料材料,可以减少制品的热膨胀;
PVC热收缩膜 PCV热收缩膜一般均采用管膜吹胀法生产,其工艺流程是:PVC树脂粉一配方→高速搅拌→冷搅拌→挤出造粒一挤出机挤出吹厚膜→风环冷却→水槽热水浴中加热(90~100℃)→横向吹胀拉伸→纵向快辊牵引→冷却→收卷。PVC的拉伸定向温度同PVC中的增塑剂含量有很大关系,无增塑剂的PVC薄膜拉伸定向温度在110~135℃较佳,5%增塑剂的可在95~105℃拉伸,**过10%增塑剂的PVC拉伸温度
注射成型工艺过程 注射成型是热塑性塑料的主要成型方法。随着材料的改进和成型设备的完善,部分 热固性塑料也用注射成型工艺生产制品。注射成型的原理和工艺过程如图3-1以及图 3-2所示。将颗粒状或粉状塑料在塑料注射机料筒内加热熔融至流动状态,然后以快速 度和高压力将熔融料注射人模具型腔,经一定时间的保压冷却凝固之后,开启模具,取 出塑料。 注射成
出于提高型材表面性能或提高外观质量等考虑,有时需要在型材的部分外表面涂覆 一层其他颜色的薄层,只涂覆部分表面,所以通常在型坯基本成形时在机头内靠近定型区 部位以共挤出访时涂覆,因结构非常简一单,在此不予叙述。 图6-6为多层中空型材的定型横断面。型材本体用PVCU,其一表面涂覆层(PM- MA) la,这两种材料冷却温度范围不同,故要调整定型模的冷却温度。为此,在涂覆层la 接触的定型模2a,要
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