将塑料原料转变成制品的加工过程叫塑料制品的生产过程,见图1-1。塑料制品加工方
法有成型、机械加工、修饰和装配四大类型。后三类加工方法必须以成型为基础。
塑料成型工艺就是将塑料通过成型加工制成制品的过程。
常用的塑料成型方法有注射、挤出、压缩、压注、吹塑、层压、浇铸、滚塑、烧结、
发泡、压延、材料成型、快速成型等。选用哪一种成型方法来加工塑料取决于塑料本身的
工艺性能、塑料原材料的状态及受热变化的状态。塑料状态与温度的关系见图1-2,
热塑性塑料在恒定压力下,根据受热温度的差别,存在着三种状态,即玻璃态、高弹
态和a流态。如果温度**过a流态的界限,聚合物便开始分解。
1.玻璃态
塑料在温度T‘以下的状态为玻璃态,其在一定负荷作用下,当温度较低时形变很小,
随着温度的增加,形变迅速增加,而当负荷消除后,其形变也随之消失。这是因为呈玻璃
态的塑料在变形时只局限于材料内部分子间距离的改变,引起塑料体积的变化,而分子排
列结构没有改变。若要将处于玻璃态温度范围的塑料加工成制品,只能采用车、铣、钳等
机械加工方法。
2.高弹态
塑料在温度7.:与7.,之间的状态为高弹态,在一定的负荷作用下,其变形随温度
的升高而增大,到一定限度后即变为定值。处于高弹态的塑料的形状改变是因为分子链
状结构中的个别链节发生变动,而它们在分子结构上总的排列依然不变。若要将处于高
弹态的塑料加工成制品,可采用热冲压、弯曲、拉延、真空气压成型等加工方法。
3.钻流态
塑料在温度7' f与7'‘之间的状态为勃流态,其已不能保持原来形状,即使在负荷
解除之后,变形仍不消失。处于9流态的塑料,在变形时材料的分子间排列秩序发生了
根本性的变化。对于处于这个状态的塑料,可采用注射成型、挤出成型、吹塑成型等加工
方法来制作塑料制品。当温度**Td时,塑料受热分解。
热固性塑料在受热时与热塑性塑料的状态明显不同。在开始加热时和其热塑性塑
料相似,当加热到一定温度时,树脂分子链运动的结果使之很快由固态变成a流态,这
使它具有成型的性能。但这种流动状态存在的时间很短,很快塑料就硬化而变成坚硬的
固体。再加热,分子运动仍不能恢复,塑料还是坚硬的固体。当温度升到一定值时,塑料
开始分解。
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词条说明
8.聚甲醛(POW (1)基本特性 聚甲醛也是一种重要的工程塑料,它的抗疲劳强度较高,尺寸稳定,吸湿性远比尼 龙小。制品可在一40-100℃范围内长期使用,并能保持较高的硬度、耐磨性、刚度和强 度。和其他塑料对比,聚甲醛还能反复扭曲,而且有**的回弹能力,故还可用作塑料弹 簧制品。缺点是热稳定性较差,成型过程中易因温
混合温度;由于POM存在高温下易分解的缺点,在制备过程中,螺杆挤出机的温度设定是影响产品质量的重要因素。制备温度低时,对玻璃纤维的包裹效果差,引起玻璃纤维外露;温度太高则引起POM的分解。因此,在熔融混合温度的设定上应以保证POM不分解为原则,控制在接近熔点的温度为宜。典型的玻璃纤维增强POM的制备温度控制如下: 双螺杆的**区、*二区、*三区、*四区、*五区和机头的温度设定分别为:170℃180
正确的注射成型工艺可以保证塑料熔体良好塑化,顺利充模、冷却与定型,从而生 产出合格的塑料制件。温度压力和时间是影响注射成型工艺的重要参数。 1.温度 在注射成型中需控制的温度有料筒温度、喷嘴温度和模具温度等。前两种温度主要 影响塑料的塑化和流动,而后一种温度主要是影响塑料的充模和冷却定型。 (1)料筒温度 &nbs
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