将塑料原料转变成制品的加工过程叫塑料制品的生产过程,见图1-1。塑料制品加工方
法有成型、机械加工、修饰和装配四大类型。后三类加工方法必须以成型为基础。
塑料成型工艺就是将塑料通过成型加工制成制品的过程。
常用的塑料成型方法有注射、挤出、压缩、压注、吹塑、层压、浇铸、滚塑、烧结、
发泡、压延、材料成型、快速成型等。选用哪一种成型方法来加工塑料取决于塑料本身的
工艺性能、塑料原材料的状态及受热变化的状态。塑料状态与温度的关系见图1-2,
热塑性塑料在恒定压力下,根据受热温度的差别,存在着三种状态,即玻璃态、高弹
态和a流态。如果温度**过a流态的界限,聚合物便开始分解。
1.玻璃态
塑料在温度T‘以下的状态为玻璃态,其在一定负荷作用下,当温度较低时形变很小,
随着温度的增加,形变迅速增加,而当负荷消除后,其形变也随之消失。这是因为呈玻璃
态的塑料在变形时只局限于材料内部分子间距离的改变,引起塑料体积的变化,而分子排
列结构没有改变。若要将处于玻璃态温度范围的塑料加工成制品,只能采用车、铣、钳等
机械加工方法。
2.高弹态
塑料在温度7.:与7.,之间的状态为高弹态,在一定的负荷作用下,其变形随温度
的升高而增大,到一定限度后即变为定值。处于高弹态的塑料的形状改变是因为分子链
状结构中的个别链节发生变动,而它们在分子结构上总的排列依然不变。若要将处于高
弹态的塑料加工成制品,可采用热冲压、弯曲、拉延、真空气压成型等加工方法。
3.钻流态
塑料在温度7' f与7'‘之间的状态为勃流态,其已不能保持原来形状,即使在负荷
解除之后,变形仍不消失。处于9流态的塑料,在变形时材料的分子间排列秩序发生了
根本性的变化。对于处于这个状态的塑料,可采用注射成型、挤出成型、吹塑成型等加工
方法来制作塑料制品。当温度**Td时,塑料受热分解。
热固性塑料在受热时与热塑性塑料的状态明显不同。在开始加热时和其热塑性塑
料相似,当加热到一定温度时,树脂分子链运动的结果使之很快由固态变成a流态,这
使它具有成型的性能。但这种流动状态存在的时间很短,很快塑料就硬化而变成坚硬的
固体。再加热,分子运动仍不能恢复,塑料还是坚硬的固体。当温度升到一定值时,塑料
开始分解。
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词条
词条说明
确定模具结构 (6)确定侧向抽芯方式 对于制品上有垂直于脱模方向的侧向凹槽或凸台时,成型后,为了不妨碍制品从模 具中取出,需要考虑设计侧向抽芯结构,从而使模板尺寸加大,因此,对有侧向分型和抽 芯机构的注射模,在型腔布置时,要注意留出侧抽芯机构的位置。 (7)确定温控系统 模具的调温系统主要由塑料种类决定。模具的大小
氯化聚丙烯(CPP)为PP的氯化改性产品,外观为白色或微黄色固体。分子内含 CI 基团,因氯含量的不同,分为高氯化PP和低氯化 PP两大类。CPP 熔点为80~160℃,一般在120℃左右,分解温度为190℃。溶于醇和脂肪烃以外的其它溶剂,具有较好的耐磨性。耐老化性和耐酸性。同时赋予 PP 以极性,可大幅度改善 PP 的印刷性,主要用于聚烯烃的印刷油墨。目前国外生产氯化PP采用工艺先进的水相悬浮法
聚氯乙烯(PVC)是由氯乙烯单体聚合而成的高分子化合物,由于在高分子主链上人氯原子,使其高分子结构不同于 PE,并且有一系列*特的性能。其主要的物化数据如下1外观为白色粉末,相对分子质量为36870~93760,相对密度为1.35~1.45g/em(随组分不同而变化),表观密度为0.40~0.65g/em’,热容为1.045~1.463J/g℃(0~1000)颗粒直径为60~150pm,折射率为n
图6一14 (e) , (f)所示的旋涡状花纹的挤出制品经过后加工,可用来制造悬挂架、装 饰钮扣、领带别针和项圈等。 该装置如图((a)所示,由挤出机I和2挤出的树脂在芯模支架(c)处汇合。汇合后的 树脂通过带叶片的旋转体((d)的旋转就形成旋涡花纹,然后挤出成朴树状的棒材,其截面 即有旋涡状的花纹。图(c)所示芯模支架结构,用于调节从支架(
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