将塑料原料转变成制品的加工过程叫塑料制品的生产过程,见图1-1。塑料制品加工方
法有成型、机械加工、修饰和装配四大类型。后三类加工方法必须以成型为基础。
塑料成型工艺就是将塑料通过成型加工制成制品的过程。
常用的塑料成型方法有注射、挤出、压缩、压注、吹塑、层压、浇铸、滚塑、烧结、
发泡、压延、材料成型、快速成型等。选用哪一种成型方法来加工塑料取决于塑料本身的
工艺性能、塑料原材料的状态及受热变化的状态。塑料状态与温度的关系见图1-2,
热塑性塑料在恒定压力下,根据受热温度的差别,存在着三种状态,即玻璃态、高弹
态和a流态。如果温度**过a流态的界限,聚合物便开始分解。
1.玻璃态
塑料在温度T‘以下的状态为玻璃态,其在一定负荷作用下,当温度较低时形变很小,
随着温度的增加,形变迅速增加,而当负荷消除后,其形变也随之消失。这是因为呈玻璃
态的塑料在变形时只局限于材料内部分子间距离的改变,引起塑料体积的变化,而分子排
列结构没有改变。若要将处于玻璃态温度范围的塑料加工成制品,只能采用车、铣、钳等
机械加工方法。
2.高弹态
塑料在温度7.:与7.,之间的状态为高弹态,在一定的负荷作用下,其变形随温度
的升高而增大,到一定限度后即变为定值。处于高弹态的塑料的形状改变是因为分子链
状结构中的个别链节发生变动,而它们在分子结构上总的排列依然不变。若要将处于高
弹态的塑料加工成制品,可采用热冲压、弯曲、拉延、真空气压成型等加工方法。
3.钻流态
塑料在温度7' f与7'‘之间的状态为勃流态,其已不能保持原来形状,即使在负荷
解除之后,变形仍不消失。处于9流态的塑料,在变形时材料的分子间排列秩序发生了
根本性的变化。对于处于这个状态的塑料,可采用注射成型、挤出成型、吹塑成型等加工
方法来制作塑料制品。当温度**Td时,塑料受热分解。
热固性塑料在受热时与热塑性塑料的状态明显不同。在开始加热时和其热塑性塑
料相似,当加热到一定温度时,树脂分子链运动的结果使之很快由固态变成a流态,这
使它具有成型的性能。但这种流动状态存在的时间很短,很快塑料就硬化而变成坚硬的
固体。再加热,分子运动仍不能恢复,塑料还是坚硬的固体。当温度升到一定值时,塑料
开始分解。
武汉现代精工机械有限公司专注于塑料机械,中空板设备,挤出复合机等
词条
词条说明
挤出复合成型的特点 用挤出复合法生产多层复合阻隔膜,与干式复合、共挤出复合成型方法相比较,具有如下特点 1)挤出复合法使用的设备及工艺较简单,设备价格相对地较低。设备的适应范围较广,一般多层复合膜宽度为500-1000mm,较大约为2000;厚度为0.015~0.25mm,较厚为1.0mm。 2)选用不同种类树脂及薄膜,可生产具有不同阻隔性能的多层复合膜,其气体透过率和水蒸气透过率,可在很大范围内
图6 - 8 (a)所示的硬质和软质聚氯乙烯复合接合件是一种用于建筑物内外墙、屋顶 和地板等,可代替以往的敛缝材料,图中白色部分为硬质聚氯乙烯中空异型材,黑色部分 为软质聚氯乙烯。 挤出这种制品的口模的装配图侧视图如图6 - 8 (h)所示,图中的A -A’视图如图6-8 几)所示,B -B‘剖面和C一C,剖面分别如图6 -8 (d)和图6一8 (e)所示。在图6-8(
基本设计与普通型材机头相同。但要注意,由于发泡剂的存在,流道要避免出现滞料 区,避免流道截面扩大造成减压导致物料在机头内发泡;口模形状尺寸设计要考虑到熔体 离开口模后不仅有出模膨胀还有发泡膨胀。
气体阻隔性共挤复合膜,如以使用形态进行分类有: ①成膜后经热封制成小袋或包装薄膜; ②用于深拉伸成型加工的薄膜; ③经拉伸二次 加工的热收缩薄膜; 4.经拉伸二次加工的贴体包装薄膜等。下面分别说明。 (1)热封小袋或包装薄膜 代表性的结构多为 PO/EVOH/PO、PO/PVDC/PO,厚20~100μm,聚烯烃可用EVA、LDPE、 LLDPE、PP等。EVA的低温封合性好。要求耐穿刺时,使用
公司名: 武汉现代精工机械有限公司
联系人: 彭威
电 话: 027-83233426
手 机: 13986280012
微 信: 13986280012
地 址: 湖北武汉东西湖区东西湖径河银柏路61号
邮 编:
小型全自动杂线铜米机废铜线 铜铝塑料分离机 电线铜线剥离粉碎机
¥22800.00