塑料成型方法

        将塑料原料转变成制品的加工过程叫塑料制品的生产过程,见图1-1。塑料制品加工方
    法有成型、机械加工、修饰和装配四大类型。后三类加工方法必须以成型为基础。
        塑料成型工艺就是将塑料通过成型加工制成制品的过程。
        常用的塑料成型方法有注射、挤出、压缩、压注、吹塑、层压、浇铸、滚塑、烧结、
    发泡、压延、材料成型、快速成型等。选用哪一种成型方法来加工塑料取决于塑料本身的
    工艺性能、塑料原材料的状态及受热变化的状态。塑料状态与温度的关系见图1-2,
        热塑性塑料在恒定压力下,根据受热温度的差别,存在着三种状态,即玻璃态、高弹
    态和a流态。如果温度**过a流态的界限,聚合物便开始分解。
        1.玻璃态
        塑料在温度T‘以下的状态为玻璃态,其在一定负荷作用下,当温度较低时形变很小,
    随着温度的增加,形变迅速增加,而当负荷消除后,其形变也随之消失。这是因为呈玻璃
    态的塑料在变形时只局限于材料内部分子间距离的改变,引起塑料体积的变化,而分子排
    列结构没有改变。若要将处于玻璃态温度范围的塑料加工成制品,只能采用车、铣、钳等
    机械加工方法。
        2.高弹态
        塑料在温度7.:与7.,之间的状态为高弹态,在一定的负荷作用下,其变形随温度
    的升高而增大,到一定限度后即变为定值。处于高弹态的塑料的形状改变是因为分子链
    状结构中的个别链节发生变动,而它们在分子结构上总的排列依然不变。若要将处于高
    弹态的塑料加工成制品,可采用热冲压、弯曲、拉延、真空气压成型等加工方法。
        3.钻流态
        塑料在温度7' f与7'‘之间的状态为勃流态,其已不能保持原来形状,即使在负荷
    解除之后,变形仍不消失。处于9流态的塑料,在变形时材料的分子间排列秩序发生了
    根本性的变化。对于处于这个状态的塑料,可采用注射成型、挤出成型、吹塑成型等加工
    方法来制作塑料制品。当温度**Td时,塑料受热分解。
        热固性塑料在受热时与热塑性塑料的状态明显不同。在开始加热时和其热塑性塑
    料相似,当加热到一定温度时,树脂分子链运动的结果使之很快由固态变成a流态,这
    使它具有成型的性能。但这种流动状态存在的时间很短,很快塑料就硬化而变成坚硬的
    固体。再加热,分子运动仍不能恢复,塑料还是坚硬的固体。当温度升到一定值时,塑料
    开始分解。
      

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  • 词条

    词条说明

  • 温度

    正确的注射成型工艺可以保证塑料熔体良好塑化,顺利充模、冷却与定型,从而生 产出合格的塑料制件。温度压力和时间是影响注射成型工艺的重要参数。     1.温度     在注射成型中需控制的温度有料筒温度、喷嘴温度和模具温度等。前两种温度主要 影响塑料的塑化和流动,而后一种温度主要是影响塑料的充模和冷却定型。     (1)料筒温度 &nbs

  • 压力

          2.压力     注射成型工艺过程中的压力包括塑化压力和注射压力。塑化压力的大小影响着塑 料在料筒内的塑化质量和塑化能力;注射压力的大小与注射速率相辅相成,对塑料熔体 的流动充模起决定性作用。     (1)塑化压力     塑化压力又称背压,是指螺杆式注射机在预塑物料时螺杆前端塑化室内的熔体对

  • 氯乙烯的接枝共聚改性PVC压延地胶生产线

    氮乙烯的接枝共聚主要是指以其它聚合物为主链,与氯乙烯单体的接枝共聚。其作用主要有二:一是改进硬质PVC的抗冲性能,二是改进软质PVC的增塑稳定性。前者包括乙 -乙酸乙烯酯共聚物EVACPE、聚丙烯酸酯(ACR)、EPR氯乙烯的接枝共聚。者包括热塑性聚氨酯(TPU)等与氯乙烯的接枝共聚。VC接枝共聚可以采用悬浮、乳液、溶液等聚合方法。根据 VC与基体聚合物的溶解(溶胀)特性及两者配比,悬浮接枝共聚

  • 塑料制品表面质量

    塑料制品表面质量     塑料制品的表面质量主要指制品表面缺陷和表面粗糙度。     塑料制品的表面缺陷,如缺料、溢料、飞边、气泡、银纹、斑纹、无光泽、喷射痕、熔接 痕、翘曲、扭曲、龟裂等,其与塑料的配方、塑件设计、成型模具、成型设备、成型工艺等多 种因素相关。关于热塑性与热固性塑料制品的缺陷及产生原因可参考附录A与附录B,     塑料

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