将塑料原料转变成制品的加工过程叫塑料制品的生产过程,见图1-1。塑料制品加工方
法有成型、机械加工、修饰和装配四大类型。后三类加工方法必须以成型为基础。
塑料成型工艺就是将塑料通过成型加工制成制品的过程。
常用的塑料成型方法有注射、挤出、压缩、压注、吹塑、层压、浇铸、滚塑、烧结、
发泡、压延、材料成型、快速成型等。选用哪一种成型方法来加工塑料取决于塑料本身的
工艺性能、塑料原材料的状态及受热变化的状态。塑料状态与温度的关系见图1-2,
热塑性塑料在恒定压力下,根据受热温度的差别,存在着三种状态,即玻璃态、高弹
态和a流态。如果温度**过a流态的界限,聚合物便开始分解。
1.玻璃态
塑料在温度T‘以下的状态为玻璃态,其在一定负荷作用下,当温度较低时形变很小,
随着温度的增加,形变迅速增加,而当负荷消除后,其形变也随之消失。这是因为呈玻璃
态的塑料在变形时只局限于材料内部分子间距离的改变,引起塑料体积的变化,而分子排
列结构没有改变。若要将处于玻璃态温度范围的塑料加工成制品,只能采用车、铣、钳等
机械加工方法。
2.高弹态
塑料在温度7.:与7.,之间的状态为高弹态,在一定的负荷作用下,其变形随温度
的升高而增大,到一定限度后即变为定值。处于高弹态的塑料的形状改变是因为分子链
状结构中的个别链节发生变动,而它们在分子结构上总的排列依然不变。若要将处于高
弹态的塑料加工成制品,可采用热冲压、弯曲、拉延、真空气压成型等加工方法。
3.钻流态
塑料在温度7' f与7'‘之间的状态为勃流态,其已不能保持原来形状,即使在负荷
解除之后,变形仍不消失。处于9流态的塑料,在变形时材料的分子间排列秩序发生了
根本性的变化。对于处于这个状态的塑料,可采用注射成型、挤出成型、吹塑成型等加工
方法来制作塑料制品。当温度**Td时,塑料受热分解。
热固性塑料在受热时与热塑性塑料的状态明显不同。在开始加热时和其热塑性塑
料相似,当加热到一定温度时,树脂分子链运动的结果使之很快由固态变成a流态,这
使它具有成型的性能。但这种流动状态存在的时间很短,很快塑料就硬化而变成坚硬的
固体。再加热,分子运动仍不能恢复,塑料还是坚硬的固体。当温度升到一定值时,塑料
开始分解。
武汉现代精工机械有限公司专注于塑料机械,中空板设备,挤出复合机等
词条
词条说明
PE在室温下不溶于普通溶剂。但当温度**60℃时,视其结晶程度如何,PE会溶解于氯化脂烃和氯化芳烃溶剂中,较常用的溶剂是四氯化碳。当温度接近于它的沸点(76℃)时,它是LDPE的一种相当有效的溶剂。高结晶度聚乙烯的氯化,需要更高的温度(80~110℃)和压力。CPE的溶解度是随氯含量而变化的。在氯含量增加到30%以前时,CPE的溶解度不断升高。当氯含量为50%~60%时,不能再溶解。当氯含量更高时
同种材料不同颜色或材料性质相近的树脂进行共挤出时,如果遵循有关异型材成型 中的一般注意事项,就不会存在太大的技术问题。但对于种类不同的材料,特别是热性能 相差较大的树脂进行共挤时,由于不同材料流变性能不同、流速不同等问题,因此会在复 合界面产生不稳定流动等流变问题,这就要求机头在结构设计上要特别注意。流速分布 不同的制品,冷却后会产生内应力,影响制品形状和尺寸的稳定性,因而
图9一6所示为内、外层均为中心进料的双层复合吹膜机头。该机头模唇处调节厚度 机构既调节外层厚度也调节薄膜总厚度。在内层流道中设有缓冲槽和阻流环用以提高内 层出料分布的均匀性。
缠绕膜的性能要求是 (1) 缠绕膜使用时,要用较大的拉张力来缠绕包装,为防止被拉断,缠绕膜要有足够的强度以满足人工缠绕或机械自动缠绕的要求。 (2) 缠绕膜要有足够的韧性、冲击强度以及耐针孔性,防止缠绕过程中被不规则形状的商品尖角所刺破,防止商品受到冲击力时包装膜发生破裂。 (3) 要求缠绕膜有良好的粘弹性,在包装后6个月的时间内仍能保持缠绕包装时施加于商品的张力,不发生松弛脱落。一般要求包装后6
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