将塑料原料转变成制品的加工过程叫塑料制品的生产过程,见图1-1。塑料制品加工方
法有成型、机械加工、修饰和装配四大类型。后三类加工方法必须以成型为基础。
塑料成型工艺就是将塑料通过成型加工制成制品的过程。
常用的塑料成型方法有注射、挤出、压缩、压注、吹塑、层压、浇铸、滚塑、烧结、
发泡、压延、材料成型、快速成型等。选用哪一种成型方法来加工塑料取决于塑料本身的
工艺性能、塑料原材料的状态及受热变化的状态。塑料状态与温度的关系见图1-2,
热塑性塑料在恒定压力下,根据受热温度的差别,存在着三种状态,即玻璃态、高弹
态和a流态。如果温度**过a流态的界限,聚合物便开始分解。
1.玻璃态
塑料在温度T‘以下的状态为玻璃态,其在一定负荷作用下,当温度较低时形变很小,
随着温度的增加,形变迅速增加,而当负荷消除后,其形变也随之消失。这是因为呈玻璃
态的塑料在变形时只局限于材料内部分子间距离的改变,引起塑料体积的变化,而分子排
列结构没有改变。若要将处于玻璃态温度范围的塑料加工成制品,只能采用车、铣、钳等
机械加工方法。
2.高弹态
塑料在温度7.:与7.,之间的状态为高弹态,在一定的负荷作用下,其变形随温度
的升高而增大,到一定限度后即变为定值。处于高弹态的塑料的形状改变是因为分子链
状结构中的个别链节发生变动,而它们在分子结构上总的排列依然不变。若要将处于高
弹态的塑料加工成制品,可采用热冲压、弯曲、拉延、真空气压成型等加工方法。
3.钻流态
塑料在温度7' f与7'‘之间的状态为勃流态,其已不能保持原来形状,即使在负荷
解除之后,变形仍不消失。处于9流态的塑料,在变形时材料的分子间排列秩序发生了
根本性的变化。对于处于这个状态的塑料,可采用注射成型、挤出成型、吹塑成型等加工
方法来制作塑料制品。当温度**Td时,塑料受热分解。
热固性塑料在受热时与热塑性塑料的状态明显不同。在开始加热时和其热塑性塑
料相似,当加热到一定温度时,树脂分子链运动的结果使之很快由固态变成a流态,这
使它具有成型的性能。但这种流动状态存在的时间很短,很快塑料就硬化而变成坚硬的
固体。再加热,分子运动仍不能恢复,塑料还是坚硬的固体。当温度升到一定值时,塑料
开始分解。
武汉现代精工机械有限公司专注于塑料机械,中空板设备,挤出复合机等
词条
词条说明
图10 -21所示机头为挤出聚乙烯软管的直角机头,其结构特点是芯棒设有螺旋沟 槽。螺旋沟槽有助于物料的进一步塑化同时不降低机头压力,有利于提高软管质量。螺 旋沟槽芯棒不适于PVC的挤出。
通过制品图或实样(对于形状复杂的制品,可借助三维绘图软件建立制品三维实体 模型),充分了解制品的形状、用途、使用要求、透明度、尺寸公差、表面粗糙度、表面质量 以及允许的变形范围等内容。对制品所用材料进行成型工艺性的检查,分析原材料的流 动性、收缩率等成型工艺性能,以便正确确定制品注射成型的工艺性条件。
塑料制品表面质量 塑料制品的表面质量主要指制品表面缺陷和表面粗糙度。 塑料制品的表面缺陷,如缺料、溢料、飞边、气泡、银纹、斑纹、无光泽、喷射痕、熔接 痕、翘曲、扭曲、龟裂等,其与塑料的配方、塑件设计、成型模具、成型设备、成型工艺等多 种因素相关。关于热塑性与热固性塑料制品的缺陷及产生原因可参考附录A与附录B, 塑料
注射机规格的确定主要是根据塑料制品的大小及生产批量。在设计前要了解生产制品可供选用的注射机规格、型号及与模具设计有关的技术参数,并估算制品及浇注系统凝料的总体积和质量,在此基础上初步确定所选注射机的型号及规格。
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