将塑料原料转变成制品的加工过程叫塑料制品的生产过程,见图1-1。塑料制品加工方
法有成型、机械加工、修饰和装配四大类型。后三类加工方法必须以成型为基础。
塑料成型工艺就是将塑料通过成型加工制成制品的过程。
常用的塑料成型方法有注射、挤出、压缩、压注、吹塑、层压、浇铸、滚塑、烧结、
发泡、压延、材料成型、快速成型等。选用哪一种成型方法来加工塑料取决于塑料本身的
工艺性能、塑料原材料的状态及受热变化的状态。塑料状态与温度的关系见图1-2,
热塑性塑料在恒定压力下,根据受热温度的差别,存在着三种状态,即玻璃态、高弹
态和a流态。如果温度**过a流态的界限,聚合物便开始分解。
1.玻璃态
塑料在温度T‘以下的状态为玻璃态,其在一定负荷作用下,当温度较低时形变很小,
随着温度的增加,形变迅速增加,而当负荷消除后,其形变也随之消失。这是因为呈玻璃
态的塑料在变形时只局限于材料内部分子间距离的改变,引起塑料体积的变化,而分子排
列结构没有改变。若要将处于玻璃态温度范围的塑料加工成制品,只能采用车、铣、钳等
机械加工方法。
2.高弹态
塑料在温度7.:与7.,之间的状态为高弹态,在一定的负荷作用下,其变形随温度
的升高而增大,到一定限度后即变为定值。处于高弹态的塑料的形状改变是因为分子链
状结构中的个别链节发生变动,而它们在分子结构上总的排列依然不变。若要将处于高
弹态的塑料加工成制品,可采用热冲压、弯曲、拉延、真空气压成型等加工方法。
3.钻流态
塑料在温度7' f与7'‘之间的状态为勃流态,其已不能保持原来形状,即使在负荷
解除之后,变形仍不消失。处于9流态的塑料,在变形时材料的分子间排列秩序发生了
根本性的变化。对于处于这个状态的塑料,可采用注射成型、挤出成型、吹塑成型等加工
方法来制作塑料制品。当温度**Td时,塑料受热分解。
热固性塑料在受热时与热塑性塑料的状态明显不同。在开始加热时和其热塑性塑
料相似,当加热到一定温度时,树脂分子链运动的结果使之很快由固态变成a流态,这
使它具有成型的性能。但这种流动状态存在的时间很短,很快塑料就硬化而变成坚硬的
固体。再加热,分子运动仍不能恢复,塑料还是坚硬的固体。当温度升到一定值时,塑料
开始分解。
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词条
词条说明
就设计原则而言,没有高速低速之分,其基木原则是将牵引速度。作为己知条件来进 行模头流道设计。牵引速度。决定了物料在模头缝隙中流动的剪切速率Y,因此当。变 化很大时,将引起其它设计数据的变化,其基本关系如下: 1)。与线性放大系数的关系 由聚合物流变实验得知,在机头长径比一定的情况下,离模膨胀比随剪切速率7的增 机头
双组分聚氯乙烯楼梯防滑条上有3条凸起为耐磨的高弹性软质聚氯乙烯。 图6-9臼)为挤出双色双组分防滑条的模具组装图。图中分别由两个挤出机供给挤入口1 和2的熔融物通过各自的流道4和5,在模唇3的入口处前面合流成一体后,通过模唇3挤出。 图6-90))为这一口模中较关键的两种树脂合流部位。图6 -9 (c)和图6 - 9 (d)表 示
8.聚甲醛(POW (1)基本特性 聚甲醛也是一种重要的工程塑料,它的抗疲劳强度较高,尺寸稳定,吸湿性远比尼 龙小。制品可在一40-100℃范围内长期使用,并能保持较高的硬度、耐磨性、刚度和强 度。和其他塑料对比,聚甲醛还能反复扭曲,而且有**的回弹能力,故还可用作塑料弹 簧制品。缺点是热稳定性较差,成型过程中易因温
POM具有如下特点:1在长时间和很宽的温度范围内,拉伸强度、断裂伸长率、冲击强度等机械性能保持稳定;2在很宽的温度范围内和长时间受力状况下仍然具有优良的耐蠕 变性能;3具有非常优越的耐疲劳性能,在循环载荷作用下以及连续振动载荷作用下也不发 汽车 用POM生疲劳损坏或损伤;4具有高的弹性模量和优良的弹性恢复特性,被广泛地作为优质弹簧材料;5具有优良的耐摩擦磨耗性能和长期的滑动特性以及自润滑特性,广泛
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