将塑料原料转变成制品的加工过程叫塑料制品的生产过程,见图1-1。塑料制品加工方
法有成型、机械加工、修饰和装配四大类型。后三类加工方法必须以成型为基础。
塑料成型工艺就是将塑料通过成型加工制成制品的过程。
常用的塑料成型方法有注射、挤出、压缩、压注、吹塑、层压、浇铸、滚塑、烧结、
发泡、压延、材料成型、快速成型等。选用哪一种成型方法来加工塑料取决于塑料本身的
工艺性能、塑料原材料的状态及受热变化的状态。塑料状态与温度的关系见图1-2,
热塑性塑料在恒定压力下,根据受热温度的差别,存在着三种状态,即玻璃态、高弹
态和a流态。如果温度**过a流态的界限,聚合物便开始分解。
1.玻璃态
塑料在温度T‘以下的状态为玻璃态,其在一定负荷作用下,当温度较低时形变很小,
随着温度的增加,形变迅速增加,而当负荷消除后,其形变也随之消失。这是因为呈玻璃
态的塑料在变形时只局限于材料内部分子间距离的改变,引起塑料体积的变化,而分子排
列结构没有改变。若要将处于玻璃态温度范围的塑料加工成制品,只能采用车、铣、钳等
机械加工方法。
2.高弹态
塑料在温度7.:与7.,之间的状态为高弹态,在一定的负荷作用下,其变形随温度
的升高而增大,到一定限度后即变为定值。处于高弹态的塑料的形状改变是因为分子链
状结构中的个别链节发生变动,而它们在分子结构上总的排列依然不变。若要将处于高
弹态的塑料加工成制品,可采用热冲压、弯曲、拉延、真空气压成型等加工方法。
3.钻流态
塑料在温度7' f与7'‘之间的状态为勃流态,其已不能保持原来形状,即使在负荷
解除之后,变形仍不消失。处于9流态的塑料,在变形时材料的分子间排列秩序发生了
根本性的变化。对于处于这个状态的塑料,可采用注射成型、挤出成型、吹塑成型等加工
方法来制作塑料制品。当温度**Td时,塑料受热分解。
热固性塑料在受热时与热塑性塑料的状态明显不同。在开始加热时和其热塑性塑
料相似,当加热到一定温度时,树脂分子链运动的结果使之很快由固态变成a流态,这
使它具有成型的性能。但这种流动状态存在的时间很短,很快塑料就硬化而变成坚硬的
固体。再加热,分子运动仍不能恢复,塑料还是坚硬的固体。当温度升到一定值时,塑料
开始分解。
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词条
词条说明
2.压力 注射成型工艺过程中的压力包括塑化压力和注射压力。塑化压力的大小影响着塑 料在料筒内的塑化质量和塑化能力;注射压力的大小与注射速率相辅相成,对塑料熔体 的流动充模起决定性作用。 (1)塑化压力 塑化压力又称背压,是指螺杆式注射机在预塑物料时螺杆前端塑化室内的熔体对
热收缩生产的拉伸温度 拉伸温度 拉伸温度也称取向温度,是指能使膜坯(膜管坯)进行拉伸,并使高聚物大分子定向排列、使薄膜获得较佳热收缩率及力学性能的温度范围。这一温度范围处于高聚物熔融温度以下,软化温度以上的高弹态温度。因此,不同聚合物都有其较佳拉伸温度范围。 一般来说,结晶形塑料(如PE)的拉伸温度,比其熔点温度稍低;非结晶形塑料(如PVC)以及因快速冷却,而阻止晶体形成的塑料(如PET),其拉伸
注射成型工艺过程 注射成型是热塑性塑料的主要成型方法。随着材料的改进和成型设备的完善,部分 热固性塑料也用注射成型工艺生产制品。注射成型的原理和工艺过程如图3-1以及图 3-2所示。将颗粒状或粉状塑料在塑料注射机料筒内加热熔融至流动状态,然后以快速 度和高压力将熔融料注射人模具型腔,经一定时间的保压冷却凝固之后,开启模具,取 出塑料。 注射成
模具设计计算与验算 1.成型零件工作尺寸计算 注射模具成型零件工作尺寸的设计计算应以制品图样的尺寸为依据,其计算方法 主要有塑料平均收缩率法和公差带法。在一般制品的模具设计中,为了计算方便,常常 选用塑料平均收缩率法;而在精密制品的模具设计中,应采用公差带法。 2.校核模具有关零件的强度及刚度 &nb
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