将塑料原料转变成制品的加工过程叫塑料制品的生产过程,见图1-1。塑料制品加工方
法有成型、机械加工、修饰和装配四大类型。后三类加工方法必须以成型为基础。
塑料成型工艺就是将塑料通过成型加工制成制品的过程。
常用的塑料成型方法有注射、挤出、压缩、压注、吹塑、层压、浇铸、滚塑、烧结、
发泡、压延、材料成型、快速成型等。选用哪一种成型方法来加工塑料取决于塑料本身的
工艺性能、塑料原材料的状态及受热变化的状态。塑料状态与温度的关系见图1-2,
热塑性塑料在恒定压力下,根据受热温度的差别,存在着三种状态,即玻璃态、高弹
态和a流态。如果温度**过a流态的界限,聚合物便开始分解。
1.玻璃态
塑料在温度T‘以下的状态为玻璃态,其在一定负荷作用下,当温度较低时形变很小,
随着温度的增加,形变迅速增加,而当负荷消除后,其形变也随之消失。这是因为呈玻璃
态的塑料在变形时只局限于材料内部分子间距离的改变,引起塑料体积的变化,而分子排
列结构没有改变。若要将处于玻璃态温度范围的塑料加工成制品,只能采用车、铣、钳等
机械加工方法。
2.高弹态
塑料在温度7.:与7.,之间的状态为高弹态,在一定的负荷作用下,其变形随温度
的升高而增大,到一定限度后即变为定值。处于高弹态的塑料的形状改变是因为分子链
状结构中的个别链节发生变动,而它们在分子结构上总的排列依然不变。若要将处于高
弹态的塑料加工成制品,可采用热冲压、弯曲、拉延、真空气压成型等加工方法。
3.钻流态
塑料在温度7' f与7'‘之间的状态为勃流态,其已不能保持原来形状,即使在负荷
解除之后,变形仍不消失。处于9流态的塑料,在变形时材料的分子间排列秩序发生了
根本性的变化。对于处于这个状态的塑料,可采用注射成型、挤出成型、吹塑成型等加工
方法来制作塑料制品。当温度**Td时,塑料受热分解。
热固性塑料在受热时与热塑性塑料的状态明显不同。在开始加热时和其热塑性塑
料相似,当加热到一定温度时,树脂分子链运动的结果使之很快由固态变成a流态,这
使它具有成型的性能。但这种流动状态存在的时间很短,很快塑料就硬化而变成坚硬的
固体。再加热,分子运动仍不能恢复,塑料还是坚硬的固体。当温度升到一定值时,塑料
开始分解。
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词条
词条说明
铝塑复合板 铝塑复合板(亦称铝塑板)是以铝合金薄板作为表层,以聚乙烯或聚氯乙烯塑料作为芯层或底层复合加工而成的。它有铝-塑-铝三层板或铝-塑双层复合板等品种。厚度一般有3mm、4m、6mm或8mm几种。该种板材表面铝板经阳极氧化和着色处理,色泽鲜艳。由于采用了复合结构,所以兼有金属材料和塑料的优点,主要特点为重量轻,坚固耐久,比铝合金薄板有更强的抗冲击性和抗凹陷性;可自由弯曲,弯曲后不反弹,因此成
PVC的挤出吹膜生产,由于采用不同的冷却和加热方式,可细分出如下工艺流程 1)平吹(水冷)平胀热水浴工艺流程。PVC混配料一挤出塑化一管坯水平挤出一管坯吹胀一厚膜水淋冷却一牵伸一热水浴加热一厚膜吹胀一冷水套冷却-----牵伸一卷取。 该工艺流程,较适宜生产宽度小的热收缩薄膜,如收缩套管。整个生产机组,可安装在同一平面上。 2)下吹(水冷)上胀热风工艺流程。PVC混配料一挤出塑化一向下挤出管坯一管坯
聚乙烯醇干复合膜工艺条件控制 (1) 基材表面处理 测定表面张力的溶液按 ASTMDA578配制。 影响薄膜表面处理的主要因素:①电极之间的间隙;②线速度;③电极电压。 (2) 胶粘剂 使用聚氨酯胶粘剂,由多异氧酸酯和含羟基的聚酯、聚醚或多元醇组成。 聚氨酯胶粘剂有单组分与双组分之分。 单组分聚氨阳胶粘剂由线形的聚酯或聚与异氯酸酯反应生成末端带有羟基的成型弹性体,其使用方便,可在室温固化,具有一定
采用注射级POM树脂(M90-44,上海宝理塑料有限公司生产)和三元共聚聚酰胺(COPA)树脂(上海赛璐珞厂生产,三元共聚成分PA6/PA66/PA1010(质量比)为10:20:70,熔点155~175℃)进行共混制备POM/COPA共混物。随着COPA用量增加共混物的冲击强度迅速增加,在质量分数2%时出现峰值。以后,随着COPA用量增加,共混物的冲击强度开始下降。这是因为当COPA用量较小时
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