将塑料原料转变成制品的加工过程叫塑料制品的生产过程,见图1-1。塑料制品加工方
法有成型、机械加工、修饰和装配四大类型。后三类加工方法必须以成型为基础。
塑料成型工艺就是将塑料通过成型加工制成制品的过程。
常用的塑料成型方法有注射、挤出、压缩、压注、吹塑、层压、浇铸、滚塑、烧结、
发泡、压延、材料成型、快速成型等。选用哪一种成型方法来加工塑料取决于塑料本身的
工艺性能、塑料原材料的状态及受热变化的状态。塑料状态与温度的关系见图1-2,
热塑性塑料在恒定压力下,根据受热温度的差别,存在着三种状态,即玻璃态、高弹
态和a流态。如果温度**过a流态的界限,聚合物便开始分解。
1.玻璃态
塑料在温度T‘以下的状态为玻璃态,其在一定负荷作用下,当温度较低时形变很小,
随着温度的增加,形变迅速增加,而当负荷消除后,其形变也随之消失。这是因为呈玻璃
态的塑料在变形时只局限于材料内部分子间距离的改变,引起塑料体积的变化,而分子排
列结构没有改变。若要将处于玻璃态温度范围的塑料加工成制品,只能采用车、铣、钳等
机械加工方法。
2.高弹态
塑料在温度7.:与7.,之间的状态为高弹态,在一定的负荷作用下,其变形随温度
的升高而增大,到一定限度后即变为定值。处于高弹态的塑料的形状改变是因为分子链
状结构中的个别链节发生变动,而它们在分子结构上总的排列依然不变。若要将处于高
弹态的塑料加工成制品,可采用热冲压、弯曲、拉延、真空气压成型等加工方法。
3.钻流态
塑料在温度7' f与7'‘之间的状态为勃流态,其已不能保持原来形状,即使在负荷
解除之后,变形仍不消失。处于9流态的塑料,在变形时材料的分子间排列秩序发生了
根本性的变化。对于处于这个状态的塑料,可采用注射成型、挤出成型、吹塑成型等加工
方法来制作塑料制品。当温度**Td时,塑料受热分解。
热固性塑料在受热时与热塑性塑料的状态明显不同。在开始加热时和其热塑性塑
料相似,当加热到一定温度时,树脂分子链运动的结果使之很快由固态变成a流态,这
使它具有成型的性能。但这种流动状态存在的时间很短,很快塑料就硬化而变成坚硬的
固体。再加热,分子运动仍不能恢复,塑料还是坚硬的固体。当温度升到一定值时,塑料
开始分解。
武汉现代精工机械有限公司专注于塑料机械,中空板设备,挤出复合机等
词条
词条说明
聚合物共混物(Polymer blend)是指两种或两种以上均聚物或共聚物的混合物,尤以塑料共混为主。塑料虽然具有很多优良的性能,但与金属材料相比仍存在很多缺点,一些对综合性能要求高的领域,单一的塑料难以满足要求。因此,塑料共混得以实施和发展。共混改性塑料的目的如下:提高塑料的综合性能;提高塑料的力学性能,如强度、低温韧性等;提高塑料的耐热性。大多数塑料的热变形温度都不高,对于一些在一定温度下工作
氯化聚丙烯(CPP)为PP的氯化改性产品,外观为白色或微黄色固体。分子内含 CI 基团,因氯含量的不同,分为高氯化PP和低氯化 PP两大类。CPP 熔点为80~160℃,一般在120℃左右,分解温度为190℃。溶于醇和脂肪烃以外的其它溶剂,具有较好的耐磨性。耐老化性和耐酸性。同时赋予 PP 以极性,可大幅度改善 PP 的印刷性,主要用于聚烯烃的印刷油墨。目前国外生产氯化PP采用工艺先进的水相悬浮法
生产聚丙烯流延薄膜的设备 生产聚丙烯流延薄膜的设备与生产聚乙烯流延薄膜的设备相似。设备一般包括挤出机、机头、气刀、冷却辊、电晕处理装置、牵引装置、卷取装置和切边回收装置八部分。 下面作简要介绍 1) 挤出机,一般螺杆直径为90~120 mm,L/D为25~30,压缩比为4,螺杆结构为带混炼头的高效螺杆。 2) 机头,有衣架式和岐管式。宽度常用的规格有1.3 m、2.4 m、3.3 m、4.2 m。
2.压力 注射成型工艺过程中的压力包括塑化压力和注射压力。塑化压力的大小影响着塑 料在料筒内的塑化质量和塑化能力;注射压力的大小与注射速率相辅相成,对塑料熔体 的流动充模起决定性作用。 (1)塑化压力 塑化压力又称背压,是指螺杆式注射机在预塑物料时螺杆前端塑化室内的熔体对
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