塑料成型方法

        将塑料原料转变成制品的加工过程叫塑料制品的生产过程,见图1-1。塑料制品加工方
    法有成型、机械加工、修饰和装配四大类型。后三类加工方法必须以成型为基础。
        塑料成型工艺就是将塑料通过成型加工制成制品的过程。
        常用的塑料成型方法有注射、挤出、压缩、压注、吹塑、层压、浇铸、滚塑、烧结、
    发泡、压延、材料成型、快速成型等。选用哪一种成型方法来加工塑料取决于塑料本身的
    工艺性能、塑料原材料的状态及受热变化的状态。塑料状态与温度的关系见图1-2,
        热塑性塑料在恒定压力下,根据受热温度的差别,存在着三种状态,即玻璃态、高弹
    态和a流态。如果温度**过a流态的界限,聚合物便开始分解。
        1.玻璃态
        塑料在温度T‘以下的状态为玻璃态,其在一定负荷作用下,当温度较低时形变很小,
    随着温度的增加,形变迅速增加,而当负荷消除后,其形变也随之消失。这是因为呈玻璃
    态的塑料在变形时只局限于材料内部分子间距离的改变,引起塑料体积的变化,而分子排
    列结构没有改变。若要将处于玻璃态温度范围的塑料加工成制品,只能采用车、铣、钳等
    机械加工方法。
        2.高弹态
        塑料在温度7.:与7.,之间的状态为高弹态,在一定的负荷作用下,其变形随温度
    的升高而增大,到一定限度后即变为定值。处于高弹态的塑料的形状改变是因为分子链
    状结构中的个别链节发生变动,而它们在分子结构上总的排列依然不变。若要将处于高
    弹态的塑料加工成制品,可采用热冲压、弯曲、拉延、真空气压成型等加工方法。
        3.钻流态
        塑料在温度7' f与7'‘之间的状态为勃流态,其已不能保持原来形状,即使在负荷
    解除之后,变形仍不消失。处于9流态的塑料,在变形时材料的分子间排列秩序发生了
    根本性的变化。对于处于这个状态的塑料,可采用注射成型、挤出成型、吹塑成型等加工
    方法来制作塑料制品。当温度**Td时,塑料受热分解。
        热固性塑料在受热时与热塑性塑料的状态明显不同。在开始加热时和其热塑性塑
    料相似,当加热到一定温度时,树脂分子链运动的结果使之很快由固态变成a流态,这
    使它具有成型的性能。但这种流动状态存在的时间很短,很快塑料就硬化而变成坚硬的
    固体。再加热,分子运动仍不能恢复,塑料还是坚硬的固体。当温度升到一定值时,塑料
    开始分解。
      

    武汉现代精工机械有限公司专注于塑料机械,中空板设备,挤出复合机等

  • 词条

    词条说明

  • PVC的挤出吹膜生产工艺流程

    PVC的挤出吹膜生产,由于采用不同的冷却和加热方式,可细分出如下工艺流程 1)平吹(水冷)平胀热水浴工艺流程。PVC混配料一挤出塑化一管坯水平挤出一管坯吹胀一厚膜水淋冷却一牵伸一热水浴加热一厚膜吹胀一冷水套冷却-----牵伸一卷取。 该工艺流程,较适宜生产宽度小的热收缩薄膜,如收缩套管。整个生产机组,可安装在同一平面上。 2)下吹(水冷)上胀热风工艺流程。PVC混配料一挤出塑化一向下挤出管坯一管坯

  • 机头设计原则

        机头设计包括三个方面内容:一是机头结构设计,二是机头流道理论计算,三是机头 零件材质选择和强度校核。     复合机头设计原则:     (1)流道应呈光滑流线型,不得有突变区,更不能有死角和滞留区,物料a度越大,流 道变化越应平缓。     Q)定型段(口模)要有合理的断面形状和足够的定型长度,对于复合机头定

  • 注射成型过程

    注射成型过程     塑料在注射机料筒内经过加热、塑化(指塑料在料筒内加热由固体颗粒转换成a流 态,并具有良好可塑性的全过程)达到流动状态后,由模具的浇注系统进人模具型腔,其 过程可分为充模、保压、冷却定型、脱模等几个阶段。     (1)充模。将塑化好的塑料熔体在柱塞或螺杆的推挤下,经注射机喷嘴及模具浇注 系统而注人模具型腔并充满型腔,这一阶段称为充模。

  • 共挤出复合流延膜生产设备的特点

    共挤出复合流延膜生产设备,有如下特点: 1) 原料输送和加料装置。这种装置除采用自动加料器外,每台挤出机都配置有重量计量式料斗,并和自动计量系统联动,对生产线的产量和薄膜厚度进行自动控制。重量自动计量系统能自动计量、显示,记录共挤出复合膜各层的平均面积质量。 2) 挤出机。多台挤出机以复合模头为中心作扇形排列。挤出机的规格,一般选用直径为45~150mm的挤出机,黏合层比较薄,可选用直径为45-6

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