塑料成型方法

        将塑料原料转变成制品的加工过程叫塑料制品的生产过程,见图1-1。塑料制品加工方
    法有成型、机械加工、修饰和装配四大类型。后三类加工方法必须以成型为基础。
        塑料成型工艺就是将塑料通过成型加工制成制品的过程。
        常用的塑料成型方法有注射、挤出、压缩、压注、吹塑、层压、浇铸、滚塑、烧结、
    发泡、压延、材料成型、快速成型等。选用哪一种成型方法来加工塑料取决于塑料本身的
    工艺性能、塑料原材料的状态及受热变化的状态。塑料状态与温度的关系见图1-2,
        热塑性塑料在恒定压力下,根据受热温度的差别,存在着三种状态,即玻璃态、高弹
    态和a流态。如果温度**过a流态的界限,聚合物便开始分解。
        1.玻璃态
        塑料在温度T‘以下的状态为玻璃态,其在一定负荷作用下,当温度较低时形变很小,
    随着温度的增加,形变迅速增加,而当负荷消除后,其形变也随之消失。这是因为呈玻璃
    态的塑料在变形时只局限于材料内部分子间距离的改变,引起塑料体积的变化,而分子排
    列结构没有改变。若要将处于玻璃态温度范围的塑料加工成制品,只能采用车、铣、钳等
    机械加工方法。
        2.高弹态
        塑料在温度7.:与7.,之间的状态为高弹态,在一定的负荷作用下,其变形随温度
    的升高而增大,到一定限度后即变为定值。处于高弹态的塑料的形状改变是因为分子链
    状结构中的个别链节发生变动,而它们在分子结构上总的排列依然不变。若要将处于高
    弹态的塑料加工成制品,可采用热冲压、弯曲、拉延、真空气压成型等加工方法。
        3.钻流态
        塑料在温度7' f与7'‘之间的状态为勃流态,其已不能保持原来形状,即使在负荷
    解除之后,变形仍不消失。处于9流态的塑料,在变形时材料的分子间排列秩序发生了
    根本性的变化。对于处于这个状态的塑料,可采用注射成型、挤出成型、吹塑成型等加工
    方法来制作塑料制品。当温度**Td时,塑料受热分解。
        热固性塑料在受热时与热塑性塑料的状态明显不同。在开始加热时和其热塑性塑
    料相似,当加热到一定温度时,树脂分子链运动的结果使之很快由固态变成a流态,这
    使它具有成型的性能。但这种流动状态存在的时间很短,很快塑料就硬化而变成坚硬的
    固体。再加热,分子运动仍不能恢复,塑料还是坚硬的固体。当温度升到一定值时,塑料
    开始分解。
      

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    词条说明

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  • 双组分防滑条机头结构

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  • 聚甲醛(POW

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  • 改性聚甲醛在汽车上的应用

    POM具有如下特点:1在长时间和很宽的温度范围内,拉伸强度、断裂伸长率、冲击强度等机械性能保持稳定;2在很宽的温度范围内和长时间受力状况下仍然具有优良的耐蠕 变性能;3具有非常优越的耐疲劳性能,在循环载荷作用下以及连续振动载荷作用下也不发 汽车 用POM生疲劳损坏或损伤;4具有高的弹性模量和优良的弹性恢复特性,被广泛地作为优质弹簧材料;5具有优良的耐摩擦磨耗性能和长期的滑动特性以及自润滑特性,广泛

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