塑料成型方法

        将塑料原料转变成制品的加工过程叫塑料制品的生产过程,见图1-1。塑料制品加工方
    法有成型、机械加工、修饰和装配四大类型。后三类加工方法必须以成型为基础。
        塑料成型工艺就是将塑料通过成型加工制成制品的过程。
        常用的塑料成型方法有注射、挤出、压缩、压注、吹塑、层压、浇铸、滚塑、烧结、
    发泡、压延、材料成型、快速成型等。选用哪一种成型方法来加工塑料取决于塑料本身的
    工艺性能、塑料原材料的状态及受热变化的状态。塑料状态与温度的关系见图1-2,
        热塑性塑料在恒定压力下,根据受热温度的差别,存在着三种状态,即玻璃态、高弹
    态和a流态。如果温度**过a流态的界限,聚合物便开始分解。
        1.玻璃态
        塑料在温度T‘以下的状态为玻璃态,其在一定负荷作用下,当温度较低时形变很小,
    随着温度的增加,形变迅速增加,而当负荷消除后,其形变也随之消失。这是因为呈玻璃
    态的塑料在变形时只局限于材料内部分子间距离的改变,引起塑料体积的变化,而分子排
    列结构没有改变。若要将处于玻璃态温度范围的塑料加工成制品,只能采用车、铣、钳等
    机械加工方法。
        2.高弹态
        塑料在温度7.:与7.,之间的状态为高弹态,在一定的负荷作用下,其变形随温度
    的升高而增大,到一定限度后即变为定值。处于高弹态的塑料的形状改变是因为分子链
    状结构中的个别链节发生变动,而它们在分子结构上总的排列依然不变。若要将处于高
    弹态的塑料加工成制品,可采用热冲压、弯曲、拉延、真空气压成型等加工方法。
        3.钻流态
        塑料在温度7' f与7'‘之间的状态为勃流态,其已不能保持原来形状,即使在负荷
    解除之后,变形仍不消失。处于9流态的塑料,在变形时材料的分子间排列秩序发生了
    根本性的变化。对于处于这个状态的塑料,可采用注射成型、挤出成型、吹塑成型等加工
    方法来制作塑料制品。当温度**Td时,塑料受热分解。
        热固性塑料在受热时与热塑性塑料的状态明显不同。在开始加热时和其热塑性塑
    料相似,当加热到一定温度时,树脂分子链运动的结果使之很快由固态变成a流态,这
    使它具有成型的性能。但这种流动状态存在的时间很短,很快塑料就硬化而变成坚硬的
    固体。再加热,分子运动仍不能恢复,塑料还是坚硬的固体。当温度升到一定值时,塑料
    开始分解。
      

    武汉现代精工机械有限公司专注于塑料机械,中空板设备,挤出复合机等

  • 词条

    词条说明

  • EVOH系多层共挤复合薄膜

    (1) 与聚烯烃复合 由于EVOH有吸湿性,因而气体阻隔性将随之较大地降低,为了防止EVOH因吸湿而影响它的气体阻隔性,通常与耐水性好的聚烯烃复合而构成多层共挤复合薄膜,其典型结构为 LDPE/EVOH/LDPE、LDPE/ EVOH/EVA、PP/ EVOH/PE等。 但是,由于EVOH与聚烯烃层之间结合性不好,所以层间要插进粘结层,因而形成5层结构如PP/ AD/EVOH/AD/PP(AD代表

  • 内层中心进料外层侧面进料的双层复合吹膜机头

     如图9-3所示为内层中心进料、外层侧面进料的双层复合吹塑机头,该机头的另一 个特点是模唇处未设置膜厚调节装置,在件4处设有外层料层进料调节装置用以保证周 向料流分布均匀。

  • 挤出发泡异型材的多孔模

        从多孔模挤出的许多发泡细条,经集束后通过定型模,便可获得具有直条木纹的发泡 体。图5-6为这种成型方法的示意图。图中(a) , (b) , (c)为口模形状,分别配以((d) , (e) ,(O所示的定型模便能挤出板状或管状的发泡塑料制品。     图中1为挤出机口模,2为狭缝或细孔状流道,3为定型模;;4为定型模的模腔,5为管 状制品**的芯模支架

  • 温度

    正确的注射成型工艺可以保证塑料熔体良好塑化,顺利充模、冷却与定型,从而生 产出合格的塑料制件。温度压力和时间是影响注射成型工艺的重要参数。     1.温度     在注射成型中需控制的温度有料筒温度、喷嘴温度和模具温度等。前两种温度主要 影响塑料的塑化和流动,而后一种温度主要是影响塑料的充模和冷却定型。     (1)料筒温度 &nbs

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