将塑料原料转变成制品的加工过程叫塑料制品的生产过程,见图1-1。塑料制品加工方
法有成型、机械加工、修饰和装配四大类型。后三类加工方法必须以成型为基础。
塑料成型工艺就是将塑料通过成型加工制成制品的过程。
常用的塑料成型方法有注射、挤出、压缩、压注、吹塑、层压、浇铸、滚塑、烧结、
发泡、压延、材料成型、快速成型等。选用哪一种成型方法来加工塑料取决于塑料本身的
工艺性能、塑料原材料的状态及受热变化的状态。塑料状态与温度的关系见图1-2,
热塑性塑料在恒定压力下,根据受热温度的差别,存在着三种状态,即玻璃态、高弹
态和a流态。如果温度**过a流态的界限,聚合物便开始分解。
1.玻璃态
塑料在温度T‘以下的状态为玻璃态,其在一定负荷作用下,当温度较低时形变很小,
随着温度的增加,形变迅速增加,而当负荷消除后,其形变也随之消失。这是因为呈玻璃
态的塑料在变形时只局限于材料内部分子间距离的改变,引起塑料体积的变化,而分子排
列结构没有改变。若要将处于玻璃态温度范围的塑料加工成制品,只能采用车、铣、钳等
机械加工方法。
2.高弹态
塑料在温度7.:与7.,之间的状态为高弹态,在一定的负荷作用下,其变形随温度
的升高而增大,到一定限度后即变为定值。处于高弹态的塑料的形状改变是因为分子链
状结构中的个别链节发生变动,而它们在分子结构上总的排列依然不变。若要将处于高
弹态的塑料加工成制品,可采用热冲压、弯曲、拉延、真空气压成型等加工方法。
3.钻流态
塑料在温度7' f与7'‘之间的状态为勃流态,其已不能保持原来形状,即使在负荷
解除之后,变形仍不消失。处于9流态的塑料,在变形时材料的分子间排列秩序发生了
根本性的变化。对于处于这个状态的塑料,可采用注射成型、挤出成型、吹塑成型等加工
方法来制作塑料制品。当温度**Td时,塑料受热分解。
热固性塑料在受热时与热塑性塑料的状态明显不同。在开始加热时和其热塑性塑
料相似,当加热到一定温度时,树脂分子链运动的结果使之很快由固态变成a流态,这
使它具有成型的性能。但这种流动状态存在的时间很短,很快塑料就硬化而变成坚硬的
固体。再加热,分子运动仍不能恢复,塑料还是坚硬的固体。当温度升到一定值时,塑料
开始分解。
武汉现代精工机械有限公司专注于塑料机械,中空板设备,挤出复合机等
词条
词条说明
象牙的截面具有细条花纹,而且,这种细条花纹与构成这种花纹的单位、纹路都较其 清晰。因此,用合成树脂来制造仿象牙的棒状物,无论是从色彩上还是从模具结构上,都 是较其困难的事。然而,如图6一12那样的人造象牙己经能够用塑料来制造了,而且作为 印章、钮扣、饰针及其他装饰品,使用广泛。 图6一13 (a)所示为挤出仿象牙制品用机头装配图。图中,由挤出机
出于提高型材表面性能或提高外观质量等考虑,有时需要在型材的部分外表面涂覆 一层其他颜色的薄层,只涂覆部分表面,所以通常在型坯基本成形时在机头内靠近定型区 部位以共挤出访时涂覆,因结构非常简一单,在此不予叙述。 图6-6为多层中空型材的定型横断面。型材本体用PVCU,其一表面涂覆层(PM- MA) la,这两种材料冷却温度范围不同,故要调整定型模的冷却温度。为此,在涂覆层la 接触的定型模2a,要
共挤出复合流延膜生产设备,有如下特点: 1) 原料输送和加料装置。这种装置除采用自动加料器外,每台挤出机都配置有重量计量式料斗,并和自动计量系统联动,对生产线的产量和薄膜厚度进行自动控制。重量自动计量系统能自动计量、显示,记录共挤出复合膜各层的平均面积质量。 2) 挤出机。多台挤出机以复合模头为中心作扇形排列。挤出机的规格,一般选用直径为45~150mm的挤出机,黏合层比较薄,可选用直径为45-6
聚乙烯醇薄膜(PVA)的制造方法 (1) 溶液流延法生产的PVA流延膜 在PVA树脂中加入适量的水、増塑剂以调整其加工性能,以辊筒式溶液流延法或环状式溶液流延法制成薄膜。 (2) 加水熔融挤出法的挤出流延膜 在PVA树脂中加入适量的水、增塑剂以降低PVA树脂的熔融粘度,增加可塑性,经熔解脱泡,通常采用T型机头挤出成膜、干燥、热处理等工序成膜。 (3) 无水熔融挤出的流延膜 把PVA树脂加热熔融,经
公司名: 武汉现代精工机械有限公司
联系人: 彭威
电 话: 027-83233426
手 机: 13986280012
微 信: 13986280012
地 址: 湖北武汉东西湖区东西湖径河银柏路61号
邮 编:
小型全自动杂线铜米机废铜线 铜铝塑料分离机 电线铜线剥离粉碎机
¥22800.00