将塑料原料转变成制品的加工过程叫塑料制品的生产过程,见图1-1。塑料制品加工方
法有成型、机械加工、修饰和装配四大类型。后三类加工方法必须以成型为基础。
塑料成型工艺就是将塑料通过成型加工制成制品的过程。
常用的塑料成型方法有注射、挤出、压缩、压注、吹塑、层压、浇铸、滚塑、烧结、
发泡、压延、材料成型、快速成型等。选用哪一种成型方法来加工塑料取决于塑料本身的
工艺性能、塑料原材料的状态及受热变化的状态。塑料状态与温度的关系见图1-2,
热塑性塑料在恒定压力下,根据受热温度的差别,存在着三种状态,即玻璃态、高弹
态和a流态。如果温度**过a流态的界限,聚合物便开始分解。
1.玻璃态
塑料在温度T‘以下的状态为玻璃态,其在一定负荷作用下,当温度较低时形变很小,
随着温度的增加,形变迅速增加,而当负荷消除后,其形变也随之消失。这是因为呈玻璃
态的塑料在变形时只局限于材料内部分子间距离的改变,引起塑料体积的变化,而分子排
列结构没有改变。若要将处于玻璃态温度范围的塑料加工成制品,只能采用车、铣、钳等
机械加工方法。
2.高弹态
塑料在温度7.:与7.,之间的状态为高弹态,在一定的负荷作用下,其变形随温度
的升高而增大,到一定限度后即变为定值。处于高弹态的塑料的形状改变是因为分子链
状结构中的个别链节发生变动,而它们在分子结构上总的排列依然不变。若要将处于高
弹态的塑料加工成制品,可采用热冲压、弯曲、拉延、真空气压成型等加工方法。
3.钻流态
塑料在温度7' f与7'‘之间的状态为勃流态,其已不能保持原来形状,即使在负荷
解除之后,变形仍不消失。处于9流态的塑料,在变形时材料的分子间排列秩序发生了
根本性的变化。对于处于这个状态的塑料,可采用注射成型、挤出成型、吹塑成型等加工
方法来制作塑料制品。当温度**Td时,塑料受热分解。
热固性塑料在受热时与热塑性塑料的状态明显不同。在开始加热时和其热塑性塑
料相似,当加热到一定温度时,树脂分子链运动的结果使之很快由固态变成a流态,这
使它具有成型的性能。但这种流动状态存在的时间很短,很快塑料就硬化而变成坚硬的
固体。再加热,分子运动仍不能恢复,塑料还是坚硬的固体。当温度升到一定值时,塑料
开始分解。
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词条
词条说明
图to一18所示的机头属于普通直通孔板式机头,其主要特点是芯棒处几个零件用连 杆连接紧固在一起,这样做的目的是便于安装,芯棒s加工成空心结构不仅可减轻重量, 还可以缩短机头预热时间。
POM具有如下特点:1在长时间和很宽的温度范围内,拉伸强度、断裂伸长率、冲击强度等机械性能保持稳定;2在很宽的温度范围内和长时间受力状况下仍然具有优良的耐蠕 变性能;3具有非常优越的耐疲劳性能,在循环载荷作用下以及连续振动载荷作用下也不发 汽车 用POM生疲劳损坏或损伤;4具有高的弹性模量和优良的弹性恢复特性,被广泛地作为优质弹簧材料;5具有优良的耐摩擦磨耗性能和长期的滑动特性以及自润滑特性,广泛
(1) 与聚烯烃复合 由于EVOH有吸湿性,因而气体阻隔性将随之较大地降低,为了防止EVOH因吸湿而影响它的气体阻隔性,通常与耐水性好的聚烯烃复合而构成多层共挤复合薄膜,其典型结构为 LDPE/EVOH/LDPE、LDPE/ EVOH/EVA、PP/ EVOH/PE等。 但是,由于EVOH与聚烯烃层之间结合性不好,所以层间要插进粘结层,因而形成5层结构如PP/ AD/EVOH/AD/PP(AD代表
热收缩生产的拉伸温度 拉伸温度 拉伸温度也称取向温度,是指能使膜坯(膜管坯)进行拉伸,并使高聚物大分子定向排列、使薄膜获得较佳热收缩率及力学性能的温度范围。这一温度范围处于高聚物熔融温度以下,软化温度以上的高弹态温度。因此,不同聚合物都有其较佳拉伸温度范围。 一般来说,结晶形塑料(如PE)的拉伸温度,比其熔点温度稍低;非结晶形塑料(如PVC)以及因快速冷却,而阻止晶体形成的塑料(如PET),其拉伸
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