封闭母线空气循环干燥装置

     

       尊敬的用户,感谢您使用我厂的100型封闭母线空气循环干燥装置,为了您更好、更顺利地安装、使用和维护好本装置,请您认真阅读本说明书。

    1.   100型干燥装置的技术特点:

    1.1  该装置采用大流量空气闭式循环干燥方式,对母线内空气循环不断地进行干燥,可使母线内湿度保持很低的水平,同时对母线的密封要求相对不高,是新老电厂离相封闭母线防结露的理想升级产品。

    1.2  该装置采用精密湿度传感器,实时监测、显示母线内部的相对湿度,观察方便、直观,并通过设定上、下限,自动控制装置的启停。

    1.3  该装置采用“PLC”控制,运行稳定可靠,可实行无人值守。

    1.4  该装置采用分子筛作吸附剂,吸湿能力强,使用寿命长。

    2.   主要参数

    2.1  主要技术指标

    空气循环干燥量:        45m3/h

    干燥后出气相对湿度:        20RH (一个工作周期后)

    吸附筒较大吸水量:      9.40kg×2(一个工作周期)

    吸附筒循环工作周期:     16h

    分子筛用量:                100kg×2

    分子筛使用寿命:        ≥4年

    2.2  电源

    电源:                   AC380V(3P+N

    总功率:                 9.0kW

        其中:

        风机功率:          3kW

        电加热器功率:      6kW

        罗茨风机和电动球阀的参数详见厂家提供的相关使用说明书。

    3.   工作原理简介

    3.1  工艺流程简介

        干燥流程:B相母线内空气?罗茨风机?吸附筒AB?干燥空气回充入AC相母线?B相母线。

        再生流程:外部空气?罗茨风机?吸附筒BA?排出潮湿空气。

        每个循环工作周期中,AB筒每8h互换一次。

    3.2  电气控制原理简介

        采用“PLC”控制,有“自动”和“手动时间控”两种运行模式,通过控制箱面板上的转换开关进行转换。转换开关有三个位置,即“停止”、“手动”和“自动”。

       “自动” 运行模式:当湿度监控器测得母线内湿度**过设定上**,监控器输出一个接点信号给“PLC”, “PLC”根据设定程序启动装置。首先进入的是“A筒干燥吸附,B筒再生排气”程序。打开(关闭)相应的电动阀门,阀门开闭到位后,启动罗茨风机,然后启动再生筒(B筒)内的加热器。装置通过热电阻和数显仪监测、显示筒内的温度,当温度**过设定上**,则加热器停止加热。当温度降至设定下**,则加热器重新加热。排气口也设有测温元件,当排气温度**过设定时,则加热器在该周期内不再加热,B筒再生结束。8h后,AB筒互换,装置进入“B筒干燥吸附,A筒再生排气”程序,控制原理与上述类似。16h后,一个循环工作周期结束,如湿度监控器测得母线内湿度低于设定下**,则整套装置停止运行,否则,装置继续运行,进入下一个工作周期。

        “手动时间控制” 运行模式:手动时间控制运行模式只是通过“启动”和“停止”按钮人为给“PLC”发出启停信号,代替湿度监控器的接点信号,其他与“自动” 运行模式完全一致。

        无论“自动”还是“手动” 运行模式,转换开关打到“停止”位置或按“停止”按钮后,装置均停止运行。

    4.   装置的安装

    4.1安装前的准备工作

    4.1.1  设备开箱及验收。根据装箱清单开箱对货物进行清点,检查货物有无缺损,并作好交接记录。

    4.1.2  熟悉安装图纸及安装使用说明书。核对母线(主要是三通连接管的连接法兰)的安装尺寸是否与干燥装置的图纸要求一致。

    4.1.3  搭好脚手架,准备好起吊设备。

    4.1.4  母线改造加装干燥装置的,应将母线外壳上原有的漏气开口封闭。

    4.2  安装步骤

    4.2.1  将干燥装置本体吊装就位,将底部框架与预埋件焊牢或用膨胀螺栓固定,还应将底部框架可靠接地。

    4.2.2  安装母线三通连接管,配有截流孔板的,应将相应规格(不同位置                                                                                                  对应不同的规格)的截流孔板装上。如是母线改造加装干燥装置的,则需按图纸要求在母线外壳上开孔,并焊接连接法兰。安装后应将母线内的铝屑用吸尘器(用户自备)清除干净。

    4.2.3  按照图纸要求,结合现场实际情况,配接干燥装置的进、出气管道。然后将出气口压力表等装上。

    4.2.4  安装湿度探头,按图纸要求接好线。探头线应用金属软管保护。

    4.2.5  接好电源。用户负责将电源线接至干燥装置的控制箱,并负责接送电。

    4.2.6  补刷油漆。现场的油漆补刷工作由用户进行。

    5.   调试与运行

    5.1  打开干燥装置本体内的回气阀V1(罗茨风机正上方)、进气阀V2(干燥装置的右上方)、补气阀V3(干燥装置的背面,外接空气过滤器),V1V2V3为三只手动球阀。装置正常运行后应调节三只阀门的开度,V1全开,V3二分之一开,并调节V2的开度,使压力表显示为1.6kPa左右。运行几小时后观察母线上的橡胶伸缩套有无向内收缩现象,如有,说明母线内存在负压,这时可加大补气阀V3的开度。调整完后将阀门定位,下次启动*重复调节。

    5.2  调整电源相序。将控制箱面板上的“自动/手动”转换开关打到“手动”→合上电源空气开关(上电)→ 用螺丝刀按一下风机接触器“5KM”,观察罗茨风机电机的转向是否与转向标示一致→如转向反了,则将电源进线(不能只调罗茨风机电机的电源线 ,因为电动阀的转向与风机须保持一致)的任意两根相线互调即可。

    5.3  调整湿度监控器的设置。在“手动”模式下上电后,按湿度监控器的  键约3秒钟,这时项目“开始”指示灯亮,然后按 将监控器的“开始”设定为50%;再按键,将依次进入“停止”、“报警I”“报警II”的设定,直至项目指示灯全熄。将“停止”设定为20%“报警I”、“报警II”不用设定。这样设定表示在“自动”方式时,母线内湿度**过50%时,干燥装置将启动除湿,在低于20%时,装置在运行一个周期后将停止运行。(出厂时已按上述数据设定好,用户一般无须重新设定)。

    5.4  温度数显调节仪的设定(出厂时已设定好,正常情况下用户不要调整)。再生筒温度数显仪的设定要求及步骤见下图:

    排气温度数显仪设定步骤同上图,但设定要求为:**路报警为上限报警(提示符为AL1H),设定值为0℃;*二路报警为下限报警(提示符为AL2L),设定值为120℃。用户如需调整,再生筒温度数显仪**路报警上限设定值不得**过250℃,排气温度数显仪*二路报警下限设定值不得**过150℃。

    5.5  试运行(试运行前,必须保证V1V2V3打开)

        上述步骤完成后,即可进行装置的试运行。操作步骤和装置的正常动作过程如下表:

    序号

    操作步骤

    装置的正常动作过程

    “手动”模式

    “自动” 模式

    1

    “自动/手动”转换开关打到“手动”

    “自动/手动”转换开关打到“自动”

    2

    合上电源空气开关

    合上电源空气开关

    1、电源指示灯亮

    2、湿度监控器、温度数显调节仪显示湿度、温度

    3

    按“启动”按钮

    将湿度监控器的“开始”的设定值下调到显示值以下(如显示值为45%,可将“开始”的设定值调到40%)。正式运行时应复原!

    1、  两个电动阀开始动作

    2、  电动阀动作到位后,风机启动

    3、  加热器开始工作,温度开始升高

    4

    按“停止”按钮

    按“停止”按钮

    风机、加热器停止工作

        注意:合电源空气开关后,“PLC”及湿度监控器、温度数显调节仪等有5秒左右的自检时间,此时不要进行下一步操作。

    5.6  运行

        装置试运行没有异常,干燥装置即可投入正式运行。操作步骤按5.5条。

    6. 维护和检查

    6.1  罗茨风机应按照《罗茨风机使用说明书》上所要求的检查项目进行日常维护与检查。观察罗茨风机齿轮箱的油位是否在要求的范围内,油位过低则应及时加注润滑油。如罗茨风机有异常噪音、电机温度异常升高,则应及时停机检查。

    6.2 补气阀V3前设空气滤清器,应每周清理空气滤清器一次,确保补气清洁、顺畅。厂家提供2个空气滤清器备品,如有损坏,请用户自行购买。

    6.3  封母干燥装置在使用4 年以后,根据实际使用效果,可考虑更换分子筛。
       
    打开干燥筒体底部的分子筛放料口法兰,放完老化的分子筛后,紧上放料口法兰,并打开干燥筒上部的加料口法兰,注入新分子筛至离加料口法兰面下130mm处,用小棍搅拌均匀。紧上加料口法兰。
    注:更换所需分子筛材料由用户自行购买并更换。
       
    化学式:      Na86[(AlO2)86(SiO2)106]
    ·XH2O
       
    规格:        13X
       
    形态:        3~5mm球状

    6.4  长期停用本装置时,请断开电源空气开关,并关闭回气阀V1、进气阀V2、补气阀V3

    7.故障及其排除

        干燥装置在调试及运行中可能出现的故障及其排除方法见下表:

    序号

    故障现象

    原因分析

    排除方法

    1

    上电后,电源指示灯不亮

    熔管熔断或电源缺相

    指示灯坏

    更换熔管或检查电源

    更换指示灯

    2

    故障指示灯亮,装置不能启动

    风机热继电器(3TH)动作(PLCI14灯不亮)。

    缺相或风机故障,检查电源和风机,排除故障后复位继电器。

    风机过载,检查阀门是否按要求打开。

    电动阀热继电器(1TH2TH)动作(PLCI7I13灯不亮)。

    缺相或电动阀故障。用手轮反复启闭阀门,直至阀启闭灵活;打开阀盖,检查限位开关凸轮,如松动应重新拧紧限位螺钉。复位继电器,将阀置于“开 ”与“关”的中间位置,重新启动。

    电动阀力矩报警触点动作(PLCI6I12灯亮)。

    电动阀故障,排除方法同上。

    3

    装置运行8h后,故障指示灯亮,装置停止运行。

    电动阀在“开”“关”转换时出现故障

    同上述方法排除电动阀故障。

    4

    温度显示始终不变化。

    加热器不工作

    检查加热器和加热器的控制回路,更换损坏的加热器或元器件。

    5

    温度数显仪显示为“----

    热电阻断路或温度数显仪故障(AB桶切换过程中短时出现为正常现象)。

    检查接线有无松动,更换热电阻或温度数显仪。

    6

    长时间(如16h)运行后,湿度始终不下降。

    母线外壳存在较大的漏气口,干燥空气不能循环。

    封堵漏气口。

    回气阀V1开度太小而补气阀V3开度太大。

    5.1条调整阀门开度。

    加热器不工作。

    按本表*4条检查。

    7

    湿度监控器显示“HH”或“LL

    HH”可能是传感器短路。

    检查传感器接线或更换传感器。

    LL”可能是传感器断线或反接。


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