2.压力
注射成型工艺过程中的压力包括塑化压力和注射压力。塑化压力的大小影响着塑
料在料筒内的塑化质量和塑化能力;注射压力的大小与注射速率相辅相成,对塑料熔体
的流动充模起决定性作用。
(1)塑化压力
塑化压力又称背压,是指螺杆式注射机在预塑物料时螺杆前端塑化室内的熔体对
螺杆所产生的反压力。该压力的大小可通过注射机液压系统中的溢流阀来调整。
注射成型过程中塑化压力大小的选择随螺杆结构、塑料品种、塑化质量等的不同而
不同。塑化压力增大,塑化室内的熔体反作用压力增大,从而塑化时的剪切作用增强,摩
擦热增多,熔体温度提高,物料能更好地混匀,熔体的温差缩小,同时也有利于物料中气
体的排除并提高熔体的密度。但背压增加会增大熔体在螺槽中的逆流和在料筒与螺杆
间的漏流,从而使塑化速率下降、延长成型周期,甚至导致塑料的降解。这种现象对a度
低的塑料和热敏性塑料尤其应引起注意,如尼龙、聚氯乙烯、聚甲醛等。通常,塑化压力
的确定应在保证塑化质量的前提下越低越好,一般很少**过6MPa,
(2)注射压力
注射压力是指注射机注射时,柱塞或螺杆头部对塑料熔体所施加的压力。在注射机
上常用表压指示注射压力的大小,一般在40--13OMPa之问.其作用是克服塑料熔体从
料筒流向型腔的流动阻力,确保熔体以一定的充模速率充填模具型腔并得以压实。
注射压力的大小取决于塑料的品种及塑化质量、注射机类型、浇注系统的结构、制
品的壁厚及尺寸等。通常对流动充型能力差的塑料,如高a度塑料、带玻璃纤维增强的
塑料等,采用较高的注射压力;对尺寸较大、形状复杂、薄壁的制品或精度要求较高的制
品,应采用较高的注射压力;当模具温度偏低时,也应采用较高的注射压力;柱塞式注射
机所采用的注射压力比螺杆式注射机高等。
词条
词条说明
高光效膜 大棚地膜的应用是农业科技发展的较重要标志之一 。至今农用塑料薄膜已得到了全面发但就我国目前的农膜技术来讲,仍存在着不少问题,其中之就是 “功能性”农膜的品校少且应用面窄。而在日本等国,功能农膜层出不穷,为农业的增产、效益的提高及农膜这附加值的实现提供了坚实的基础,应用效果十分显著。因而开发特种、新型、功能性农膜目前亟待解决的问题。所谓‘‘高光效膜”就是用淋膜复合生产线 www.hand
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3。环氧树脂(EP) (1)基本特性 环氧树脂在未固化前是热塑性类型,只有加入固化剂(常用胺类或酸醉类)后,才具 有作为塑料的实用价值。环氧树脂有很强的粘结能力,固化后收缩率小,纯树脂的收缩率 约为1%~2肠,加人填料后的收缩率可降至0.1肠。环氧树脂制品的机械强度和电绝缘 性能优良,常温下能耐一般的酸、碱、盐和有
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