注射机的结构组成
注射机是塑料注射成型所用的设备。注射机按其外形可分为立式、卧式、直角式三
种,图3-11所示为较常用的卧式螺杆注射机。
塑料注射模具被安装在移动模板3与固定模板5之间,由锁模液压缸1将模具锁紧。塑
料原料放在料斗8中,经计量后流入料筒7中,经加热塑化后,由注射液压缸10将塑料熔体
注人模具中(料经模具浇口进入模具型腔)。再保压、冷却塑料制品固化后,由油缸1打开模
具,并由**出装置推出制品。注射机主要由注射装置、锁模装置、液压传动与电器控制组成。
(1)注射装置
注射装置的主要作用是使固态的塑料颗粒均匀地塑化成熔融状态,并以足够的压
力和速度将塑料熔体注人到闭合的型腔内。注射装置包括料斗、料筒、加热器、计量装
置、螺杆(柱塞式注射机为柱塞和分流梭)及其驭动装置、喷嘴等部件。
(2)锁模装置
锁模装置的作用有三点:**是实现模具的开闭动作;*二是在成型时提供足够的
夹紧力使模具锁紧;*三是开模时推出模内制品,锁模装置可以是机械式、液压式、或者
液压机械联合作用方式。推出机构也**械式推出和液压式推出两种,液压式推出既有
单点推出,又有多点推出。
(3)液压传动和电器控制
由注射型工艺过程可知,注射成型由塑料熔融、模具闭合、熔体充模、压实、保压、冷
却定型、开模推出制品等多道工序组成。液压传动和电器控制系统是保证注射成型按照
预定的工艺要求(压力、速度、时间、温度)和动作程序准确进行而设置的。液压传动系统
是注射机的动力系统,而电器控制系统则是完成各个动力液压缸开启、闭合和注射、推
出等动作的控制系统。
词条
词条说明
聚氯乙烯(PVC)是由氯乙烯单体聚合而成的高分子化合物,由于在高分子主链上人氯原子,使其高分子结构不同于 PE,并且有一系列*特的性能。其主要的物化数据如下1外观为白色粉末,相对分子质量为36870~93760,相对密度为1.35~1.45g/em(随组分不同而变化),表观密度为0.40~0.65g/em’,热容为1.045~1.463J/g℃(0~1000)颗粒直径为60~150pm,折射率为n
单向拉伸薄膜原理 (1) 通常的单向拉伸法 高分子物质的拉伸,结晶化现象,在纤维工业上的拉伸工艺早已广泛使用。拉伸的高分子,分子链向拉伸方向取向比其他方向多。单向的拉伸系将塑料片或薄膜在粘弹状态下向一个方向伸长,高分子链或部分与拉伸方向平行排列。双向拉伸系塑料薄膜向互相垂直的两方向伸长,结果片的面积扩大,厚度减少,分子链与片面平行,面内仍成无规则状态。 通常的单向拉伸,与拉伸方向垂直的方向,薄膜的
1.支承面设计 以塑件整个底面作支承面是不合理的,因为在实际生产中,要得到一个相当平的表 面是很困难的。通常都用凸出的支承点、底脚或凸边来做支承面,如图2-8所示。在支承 面上若设置加强筋,则筋的高度应低于支承面约0. 5mm左右(如图2-9所示)。 2.圆角设计 在塑料制品的内表面和外
塑件在脱模时,由于本身的冷却收缩和表面对模具型面的粘附、摩擦等作用,使塑件 脱模困难。或虽能脱模,但引起损伤变形。所以在塑件的内表面和外面,沿脱模方向均应 设计足够的脱模斜度(如图2-1所示)。 常用的脱模斜度为30'^1030'。脱模斜度的大小与塑料性质、收缩率、摩擦系数、塑件 结构形状有关,具体选择时应考虑下列因素: (1)性
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