溶气式气浮机的调试步骤:
1.把清水注入到气浮池中,用以检查气浮池各部分有无渗漏情况.
2.对溶气水泵进行灌水和排气,待启动后,逐步打开出口水管阀门,直至全部打开.
3.当溶气罐内水位上升,压力达到水泵所能提供的较大值时,突然打开溶气罐出水阀门,用高压水冲洗溶气管,如此反复几次.而后启动空压机,待溶气罐内气压达到490kPa时,突然打开溶气罐出水阀门,以急速的气流再次冲洗溶气管道,并重复几次.最后,仍以高压水冲洗几次.这样多次操作,直至溶气管道冲静,然后关闭溶气水泵和空压机.
4.打开接触室以及反应室的放空阀门,把水位下降到一定高度或完全放空水.
5.依次安装好释放器,并用手旋紧.(不必用扳手拧紧).
6.重新开启溶气水泵和空压机,待空压机的压力**过水泵的压力时,稍稍打开闸阀,使气水同时进入溶气罐溶气,注意不能将气阀开的过大,以免空压机压力急剧下降而产生水倒灌的现象.
7.当观察到溶气罐水位指示管有一米左右水深时,应全部打开溶气罐出水阀门,并在接触室观察溶气水的释气情况及效果.
8.用闸阀调控空压机的供气量,直至溶气罐的水位基本稳定在0.6-1.0米范围内(既不淹没填料,也不能过低),少量的水位升降可用微启溶气罐放气阀予以调整.将出水阀完全打开,防止出水阀门处截留,气泡提前释出.
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词条说明
一体化设备工艺流程 废水经过基本沉淀池或格栅后进入生物池,由可调整的好氧或厌氧建立起适合微生物生长的较佳环境。载体填料在曝气区涡流中形成流化床,在非曝气区厌氧/需氧流化床的稳定作用下很好的分散悬浮,涡流中存在的剪力保证了生物膜的高活性。由此稳定的保持系统载体可无阻碍达到工艺要求,在二沉淀池,活性污泥与清水沉淀分离,一部分污泥作为回流污泥返回生物池,另一部分过剩污泥进入污泥池。清水流出排放,从而达
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