怎么判定胶粘剂质量的优劣好坏

时间：2015-08-03

作者：天津市威马科技发展有限公司

判定胶粘剂质量的优劣好坏，一般可从粘合强度、干燥速度、粘度、固含量以及PH值等几个方面来进行衡量。

1、粘合强度胶粘剂首先必须有足够的粘合强度，以保证粘合后物件的正常使用。判断黏合剂粘合强度是否合格，可将两块被粘材料沿粘合界面撕开，若发现撕开后被粘材料遭到破坏，则证明黏合强度足够；若只是粘合界面分开，则表明黏合剂强度不足。

2、干燥速度选购胶粘剂时，必须衡量干燥速度是否与粘合工艺相匹配。一般的手工粘合工艺速度较慢，需要较长的初干时间；而机器粘合工艺则速度很快，要求初干时间短。对于彻干时间而言，绝大多数情况下要求越快越好，以便能尽快进入下―道工序。

3、粘度粘度是影响胶粘剂质量的较重要的因素。若粘度太大，则涂层较厚、耗胶量大、干燥减慢，还会影响到胶粘剂对被粘物表面的润湿和渗透作用，进而直接影响到粘合强度；若粘度太小，则涂层较薄、干燥过快、易出现粘合不良等问题。

4、固含量固含量也是影响胶粘剂质量的重要因素之一。固含量越高，粘合力越强，干燥速度越快。

5、pH值合成树脂胶粘剂多呈弱酸性，对粘合工艺不会产生负面影响。但水玻璃和淀粉胶粘剂碱性较高，碱性偏高不仅会对作业人员和设备产生腐蚀作用，有时还会腐蚀被粘物，形成影响外观的斑痕。因此采购胶粘剂时要考虑pH值对产品的影响。

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金属切削加工中常用的切削液分为哪几类
在切削加工中，合理使用切削液，可以改善切屑、工件与刀具间的摩擦状况，降低切削力和切削温度，延长刀具使用寿命，并能减小工件热变形，抑制积屑瘤和鳞刺的生长，从而提高加工精度和减小已加工表面粗糙度。所以，对切削液的研究和应用应当予以重视金属切削加工中常用的切削液可分为三大类：水溶液、乳化液、切削油。 1、水溶液水溶液是以水为主要成分的切削液。水的导热性能和冷却效果好，但单纯的水容易使金属生锈，润滑性能
选用油基切削液与水基切削液要遵循什么原则呢？
1、追求加工质量和刀具寿命的场合选用油基切削液。比如，拉削加工、齿轮加工、螺纹加工、精密孔加工等。这些大都是中、低切削速度的精密成形加工工序，对表面质量和刀具寿命的要求一般较高，油基切削液的润滑性较好，抑制积屑瘤和鳞刺的效果显著，防止刀具粘结磨损的能力较强，容易获得较好的已加工表面质量和较长的刀具寿命。 2、追求加工效率的场合选用水基切削液。在高速切削时，切削区产生的热量大，由此导致的高温将加速
切削液与磨削液的区别|天津威马
切削液和磨削液都属于金属加工液，在金属机械加工中对刀具和工件起到润滑、冷却、防锈、清洁的作用(俗称四大功能)。切削液是指用水稀释的金属加工液：早期有乳化液，中期有合成液，现在较好的是微乳化液；市面种类：水基切削液、环保长效切削液、加工中心**切削液、微乳化切削液、金属磨削液、璃磨削液、油基磨削液、水基磨削液、线切割液、切割冷却液、线切割工作液、单硅片切割液、多晶硅切割液、蓝宝石切割液、乳化液、
金属切削液和玻璃切削液的对比介绍
一、金属切削液的主要成分与作用。 1、金属切削液一般分为 A、水溶性切削液 B、乳化液 C、切削油每一种切削液产品的配方都是较其复杂的，而且对于不同的金属材质，产品的成分也有所不同。 2、金属切削液的主要成分 A、油性添加剂和较压添加剂;作用是在加工金属是起到渗透和润滑的作用，降低金属与切削液接触界面的张力，防止损坏金属工件。 B、防锈添加剂，主要是防止机床、刀具、金属工件不受腐蚀。是一种极性