无论是填充母料或消泡母料的生产厂家,还是使用填充母料或消泡母料的用户,或多或少都出现过添加母料后的制品出现白点或手感粗糙的情况。这些白点或手感粗糙的出现主要是无机粉体填料在母料生产过程中没有有效的分散开而凝聚成细小的坚硬颗粒,而制品加工设备又不具备将这些凝聚的颗粒分散的功能,最后就在制品表面呈现出来,影响制品的质量和外观,表现为制品表面粗糙,有肉眼可见的点子。 而要解决这些白点或手感粗糙,较根本办法就是要解决母料的分散问题。生产母料的厂家都知道,母料的组成无外乎就三种材料:无机粉体填料、助剂、载体,还有的无载体母料就只有前面两种。从分散理论和母料的组成成分都可以看出,解决母料的分散较重要的成分就是助剂,使用哪些助剂、助剂使用比例、各种助剂之间如何协调配比就决定了母料分散的好坏及母料档次的高低。在目前母料普遍价格偏低、利润空间狭小,而用户对母料的质量要求越来越高的环境下,给母料的生产增加了更多的难题。很多母料生产厂家为了降低成本,大多采用硬脂酸、石蜡、劣质PE蜡一类的价格便宜的助剂,而这些助剂基本上都是在润滑方面占主要功效,并不能有效解决母料的分散问题,即使在某些种类的母料中看似分散还可以,但也很不稳定,使得母料质量时好时坏。 那么,有没有既能保证母料分散的良好分散,又不太多增加成本甚至还能降低成本的办法呢?这从传统生产母料的思维上看是比较困难,但自从**于母料的复合分散剂问世后,这个难题就相对容易解决了。 复合分散剂具有分散、润滑、偶联等多重功效,克服了传统分散剂(如:硬脂酸、PE蜡、硬脂酸盐等)功能相对单一、分散效果不理想、母料产品质量不稳定等弊端,能更加有效地提高和稳定母料的分散性;同时,复合分散剂不会产生像硬脂酸等存在的析出现象,而且价格相对低廉,同中、低端PE蜡价格相当。通过与正牌进口EBS对比生产母料实验,复合分散剂的综合分散性能追赶EBS。 在母料配方中,助剂采用复合分散剂为主体(添加比例根据成本和质量要求在3~6%之间调节),然后再补充部分其他较低端的助剂进行补量。这样既确保了母料具有优良的分散性,解决了白点或手感粗糙问题,又使成本不会大幅上升,甚至在中、高端母料中还能使成本降低5~10%左右或者更多。
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词条说明
母料配方设计方法 母料助剂如何选择 选用哪种分散剂更好 母料配方如何设计更好
母料种类很多,比如:吹膜母料、注塑母料、拉丝母料、流延母料、吸塑母料、吹塑母料、透明母料、黑色母料、彩色母料、以及其他功能母料等等。无论哪一类母料,不管是衡量品质的好坏还是用户的认可度,母料的分散性好不好永远是**位的。在传统上,用于帮助母料分散的助剂包括:偶联剂、石蜡、白油、硅油、PE蜡、硬脂酸、硬脂酸钙、硬脂酸锌、EBS等等。一般情况下,母料配方中分散助剂都需要好几种进行组合,针对不同种类的母
橡胶工业大量使用填料作配合剂,其用量仅次于橡胶耗用量。补强填料用于橡胶,不仅能提高橡胶制品的强度,而且能改善胶料的加工性能,并赋予制品良好的耐磨耗、耐撕裂、耐热、耐寒、耐油等多种性能,可延长制品的使用寿命。非补强填料用于橡胶,主要起填充增容作用,某些品种也兼有隔离、脱模或着色的作用。 补强填料粒子表面要有强的化学活
橡胶工业大量使用填料作配合剂,其用量仅次于橡胶耗用量。补强填料用于橡胶,不仅能提高橡胶制品的强度,而且能改善胶料的加工性能,并赋予制品良好的耐磨耗、耐撕裂、耐热、耐寒、耐油等多种性能,可延长制品的使用寿命。非补强填料用于橡胶,主要起填充增容作用,某些品种也兼有隔离、脱模或着色的作用。 补强填料粒子表面要有强的化学活性,能与橡胶产生良好的结合,能改善硫化胶的力学性能、耐老化性能和粘合性能。非补强填料
塑胶母料发展至今已经历了近30个年头,无论是填充母料、色母料,还是除水母料,无一都需要对无机粉体或颜料进行有效的分散,才能确保母料在塑胶制品应用中发挥应有的作用,保证制品的有效性能。传统以来,对这些无机粉体或颜料的分散基本上都是采用润滑剂(包括内润滑剂和外润滑剂)对粉体或颜料进行包覆、润滑;采用的润滑剂主要有:石蜡、白油、硬脂酸、低分子蜡(PE蜡)、硬脂酸盐(硬脂酸钙、硬脂酸锌、EBS等)。为了
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