淬火油和其他油的区别在哪里呢

时间：2015-09-21

等温淬火把钢件加热使其奥氏体化并均匀化后，迅速冷却到给定的贝氏体转变温区的某一温度，并在该温度保持一定时间使其进行等温转变，形成贝氏体组织然后取出置于空气中冷却的热处理工艺。等温淬火一般在300～500℃之间某一温度的盐浴或金属浴（铅浴）中进行，又称贝氏体淬火。由于贝氏体转变是不完全的，故实际等温转变后空冷过程，尚有少量马氏体形成，故实际等温淬火组织应为贝氏体+少量马氏体+少量残余奥氏体的复相组织，这是一种强韧化组织。等温时间应包括由淬火温度至等温温度的冷却时间，均温时间和贝氏体转变时间。等温淬火后*再进行回火。等温淬火主要用于C曲线远离纵轴的合金钢。

分级淬火将奥氏体化并均匀化的工件淬入温度略**（如有必要亦可稍低于）Ms点的恒温淬火剂（如低温盐浴，碱溶或油浴等）中保持一定时间，使工件心部和表面温度趋于均匀，但显微组织仍保持为奥氏体（或含有少量马氏体）然后取出空冷，在缓冷（空冷）条件下完成马氏体转变。故分级淬火产生的淬火应力很小，可以保证淬火质量，降低变形开裂倾向。

分级淬火的关键是正确选择淬火温度，分级温度和分级时间。分级淬火的奥氏体化温度比普通淬火高10~20℃，分级温度则取决于钢的淬透性、技术要求、工件的形状和尺寸等因素。一般情况下，高淬透性钢可选择MS+（30~40℃），为增大淬硬层深度，对于较大的工件可采用MS-（30~40℃）的温度，对于形状复杂、变形量要求严格的高合金钢工模具可采用两次或多次分级。分级温度应根据钢的C曲线，选择在过冷奥氏体稳定温区，防止非马氏体转变。分级淬火以不发生非马氏体转变、较终完全获得马氏体组织为目标。实验证明：分级淬火的冷却速度小于水，只适用于小型工件。

分级淬火后钢的性质与普通淬火大体相同，但由于接近Ms点时冷却曾一度中止，这段时间将使奥氏体发生陈化稳定，使淬火后残余奥氏体量增加，而使淬火后钢的性质稍有降低。

词条
词条说明
淬火油作为工艺用油需具备的特性
淬火油是一种工艺用油，必须具备以下特性： 1、良好的冷却性能冷却性能是淬火介质紧张的性能，它的优劣直接影响到淬火零件的质量，良好的冷却性能可包管淬火后的零件具有肯定的硬度和合格的金相构造，可以警备零件变形和开裂。 2、高闪点和燃点淬火时，油的温度会瞬时升高，要是油的闪点和燃点较低，大概产生着火征象。因此淬火油应具有较高的闪点和燃点。通常闪点应比利用油温要**过跨过60-80℃。 3、良好的热氧
淬火油作为工艺用油需具备的特性
淬火油是一种工艺用油，必须具备以下特性： 1、良好的冷却性能冷却性能是淬火介质紧张的性能，它的优劣直接影响到淬火零件的质量，良好的冷却性能可包管淬火后的零件具有肯定的硬度和合格的金相构造，可以警备零件变形和开裂。 2、高闪点和燃点淬火时，油的温度会瞬时升高，要是油的闪点和燃点较低，大概产生着火征象。因此淬火油应具有较高的闪点和燃点。通常闪点应比利用油温要**过跨过60-80℃。 3、良好的热氧
使用淬火油及保养有什么需要注意的
淬火油的利用和维护 1．整槽利用新油过细事变在倒入新油前必须认真查抄整理好淬火油槽、冷却体系和储油箱。渣滓的水、油泥和别的渣滓都应整理干净。要是是在旧的油槽体系中革新新油，还应当把淬火油槽中油面以上槽壁和种种框架上的油污拔除整理干净。要是原来的油渣和污泥混入新油中，不但影响油的灼烁性还大概变化油的冷却特性。因此，整理事情应当做得比利用新油槽更彻底些。整槽注满新油之后，一样平常不宜马上就用于
对于操控淬火油的技巧有哪些要领呢
好的机械只有保养好了才能延长它的寿命，淬火油也不例外。下面是延长淬火油寿命的方法： 1．对淬火槽的管理新淬火槽在使用之前要清理干净，不含水。 2、避免使用温度过高或过低淬火油的使用温度应该在60-80℃。 3、不要使用机械油代替淬火油目前，在工厂中仍然大量使用机械油代替淬火油，一方面出于成本的考虑：另一方面，是由于习惯。 4、清除炭黑和氧化皮炭黑和氧化皮都是吸附剂，吸附淬火油中的添加剂，加速淬火