自动喷漆流水线、UV自动喷漆设备、自动UV喷漆设备、UV自动喷漆流水线、塑胶无尘自动喷漆流水线 1. 链式自动输送带(不包含工件夹具) 1套 输送带长度: 约150米 输送带材料:滚子链条,间距(约44.2mm) 有1个工件夹具座 导轨材料: 方钢框架,钢板承托面 输送带速度: 2~20米/分(电子变频调速) 工作台面1.5mm厚不锈钢 烘道底板1.2mm厚不锈钢 2. 固定枪式喷涂机 3套 自动喷枪数量: 16支(采用日本“IWATA”自动喷枪) 可调式喷枪支架: 3套(可调喷枪角度、位置、距离、高低等。) 喷枪上下转角装置: 3 套 气控调压系统: 3 套(采用日本亚德客气动组件) 工件旋转装置: 3 套 供油管道: 3 套 供油方式: 采用不锈钢桶供油 3. 触摸屏及PLC系统之操作电箱 1套 触摸屏规格:7.5寸 PLC控制系统: 1套 变频器控制系统: 7套 温度控制仪、交流接触器、过载保护器; 故障警报系统: 1套 转换开关及信号灯: 1套 4. 隧道式红外线烘箱 1套 a、底漆烘道箱体长度: 约13000mm 箱体宽度: 约 1200 mm 箱体门口有效高度: 约 280 mm b、预热烘道箱体长度: 约9500mm 箱体宽度: 约1200 mm 箱体门口有效高度: 约 280 mm 较高温度: 120℃(自动恒温控制) 温度控制区: 1个 热风循环系统: 1套 预热烘道功率18kw,底漆烘道功率50kw,不锈钢远红外加热管 烘道箱体内侧0.8mm厚不锈钢,(烘道**板) 保温层采纤维石棉保温,厚度50mm 5.UV光固化室 1套 1、主要技术参数 箱体约长: 3000mm,高:1800mm,宽:1650mm,门口高:280mm,可调, 2、主要配置 a、 固化区,UV紫外线照射灯5kw 6套,独立式控制,形成*照射,照射位置可调,设有反射灯罩,强光、弱光装置,灯管冷却灯管冷却采用2台离芯式风机,设有净化送风系统,预热区内侧镀锌板,灯区内侧采用镜面不锈钢反射,外侧钢板,箱体双层石棉保温; d、 工件冷却区,采用镀锌板,风机冷却,采用过滤装置。 3、整机框架组装结构制造,两侧开门。预热区内侧镀锌板,固化区内壁采用镜面不锈钢板,双层保温棉,冷却区采用镀锌板,外壁钢板成型、方管、槽钢等。表面喷涂处理。 4、特点:本机具有节能、无尘,易清理、调整、维护方便等优点。 6.空气净化送风机 4套 1、规格:11kw、长2300mm×宽1650mm×高1900mm 1台 7.5kw、长2000mm×宽1600mm×高1700mm 1台 4kw、长2000mm×宽1600mm×高1700mm 2台 2、材料:a、箱框用厚2.0mm、1.5mm方钢。箱体采用EPS彩钢夹芯板; b、风机采用空调双头离芯风机,流量无级变频调节风量; c、空气过滤形成:采用初效,中效空气过滤棉三道过滤(板式),三道过滤,空气洁净度≥10万级,送风带有加热除湿。 3、材料:室内过滤吊顶均流箱 a、规格:11kw长2.6m×宽1m×高0.5m 长1m×宽1m×高0.5m×1个 7.5kw长2.6m×宽1m×高0.5m×1个 长1m×宽1m×高0.5m×1个 4kw长0.8m×宽0.8m×高0.5m×6个 箱体1.0厚镀锌板制作,均流过滤棉,表面喷涂处理。
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词条说明
塑胶产品电镀工艺 根据客户的不同需要,可镀成不同的颜色,与高光银色、亚银色、灰银色。因为电镀后的产品其导电性显著增强,对于某些需绝缘的部件怎么办?办法有两种:其一,在需绝缘的部位涂上绝缘油,该部位在电镀时就不会被电镀到,从而达到绝缘效果!当然,涂了常见的塑胶产品电镀工艺有两种:水电镀和真空离子镀。 1、水电镀: 一般适用于ABS料、ABS+PC料的产品。主要工艺是将需电镀的产品放入化学电镀液中进
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鞋跟自动喷漆 PU/UV真空镀膜生产线 专业致力成套涂装线工程、无尘涂装设备的研究与开发,制造的涂装设备生产线,布局合理、性能稳定、自动化流程高、安全可靠、节省能源。从上件开始经除尘、喷涂、烘干固化、冷却直到下件采取流水线作业,形成一体化系统完成,降低人力资源。 鞋跟自动喷涂线特点: 1、静电除尘,自动喷涂,烘干,UV光固化全自动流水线作业,适合批量连续生产,产量高、涂层面均匀。 2、
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