智能手环TPE材料成型工艺介绍

时间：2015-10-29

塑伯公司在做TPE行业有10多年的历史了，对可穿戴设备材料TPE的研发、性能和使用方向一直走在行业的较前端。智能可穿戴设备现在****，目前做这样的科技公司有上百家，可谓*式的发展，塑伯在2012年就开始研发可穿戴设备TPE胶料，2013年成功推出穿戴材料（TA6589K-5)。在与各个客户的配合中，接触到了各种品牌与不同款式的产品，一个好的产品一定是在材料选择，模具工艺，注塑工艺**配合的结果。在这个领域，塑伯公司有一些经验的累积且愿意来和大家一起分享探讨。

笔者先谈谈可穿戴设备模具工艺：

一、模具钢材的选择和处理：

1.模具钢材尽量采用耐蚀塑料模具钢或耐蚀镜面塑料模具钢。

2.比如说S-136GSW-2316 618等等这些碳含量在0.7%和1.5%之间的。

3.这些模具钢不生锈耐腐蚀，耐磨，高光滑，经过热处理后使用时间长，给产品带来始终如一的表面纹络，对于高端智能穿戴产品来说，表面要求非常美观精致，所以选择合适的模具钢来处理表面纹络是非常重要的一个环节。

二、模具型腔的表面处理：

对于可穿戴设备要求*特的手感来说，模具型腔的表面处理非常重要，我们在研发的时候试过同种TPE材料，不同的型腔表面处理做出来的产品，手感完全不同。通常来讲，模具的型腔表面纹络处理有三个方式:

1.EDM电蚀纹：模具表面型腔是直接用电极通过火花机放电加工出来的纹络，这种工艺是可以处理较细的模具纹络，也就是幼纹（高精度的电火花是可以直接加工镜面的）但是这种加工出来的纹络表面均匀度较难控制，通过高精度火花机也可以达到。模具表面纹络处理得越幼，产品手感就会感到越柔顺细腻丝滑，但是透气性会差一些。

2.化学蚀纹：中国香港称为晒纹,闽台又叫咬花，这种工艺是通过化学渗透作用，在模具表面腐蚀成各种纹络图案。蚀纹可以把模具型腔表面处理非常均匀，也是用得较多的一种。缺点就是多套模具同一产品很难控制每套模具的纹络都一样。

3.激光蚀纹：利用激光对模具金属表面进行蚀刻的原理，对模具表面进行蚀纹加工。对多套模具同一产品的纹络控制的精准度非常高，快速周期短。缺点是复杂的三维结构，采用通常的激光平面加工很难实现。

三、可穿戴产品模具的浇注设计：

1.浇注设计对产品成型，表面外观也是相当重要的。

2.尽量将浇口设计在壁厚较大的区域。

3.浇口不能设在高应力区域附近。

4.对于不可见缺陷(例如浇口痕迹)的外露表面，可以将浇口设在内部，用遂道式浇口供料至弹出销上，以及可以做潜水针。

5.如果在两个或两个以上的型腔，零件和浇口应沿注道对称布置。

笔者下面在谈谈可穿戴材料注塑工艺：

一、可穿戴产品在注塑时要注意的几点问题：

1.塑料颗粒中的水分（干燥90度3h)

2.模具供料系统过小

3.错误的浇口位置

4.保压时间太短

5.错误的熔融温度

6.错误的模具温度

二、可穿戴产品在注塑中常见的产品缺陷：

1. 气纹

2. 喷射痕

3. 阴阳面

4. 冷料痕

5.产品变形缩水

6.浇口发暗浇口分层

7.浇口亮痕飞边

三、可穿戴产品注塑工艺经验总结

1、出现常见的气纹，阴阳面，浇口亮痕原因分析：

（1）消除气体及其它杂质的干扰，对塑料充分干燥。

（2）降低料温，分段调节料筒温度，适当提高模温。

（3）增加注射压力，降低注射速度。

（4）增加或减少预塑，背压压力，减少螺杆转速。

（5）改善流道及型腔排气状况。

（6）清理射嘴、流道和浇口可能的堵塞。

二.常见的飞边现象原因分析：

1.降低注射速度

2.减少注射压力/注射时间

3.降低保压压力和保压时间

4.降低成型温度

5.降低模温

6.提高锁模力

7.检查模具的平面度和装配

8.改用锁模力比较大的机器

三.出现分层剥离的原因分析：

1．料温太低、模具温度太低，造成内应力与熔接缝的出现。

2．注射速度太快，应适当减慢注射速度。

3．背压太低。

4．原料内混入异料杂质，应筛除异料或换用新料。

四、出现缩水的原因分析处理：

1.注塑机压力太低

解决方案：逐渐升高注塑压力增加背压

2.熔胶量过少

解决方案：增加熔胶量

3.成型温度太高

解决方案：降低熔胶温度降低注塑速度延长注塑时间

4.射嘴孔太小

解决方案：增大射嘴孔的直径

5.模具模腔走胶太慢

解决方案：增加注塑速度或采用多段注塑

6.模具锁模太紧，形成真空

解决方案：合理调整锁模力扩大排气口

如果您正在或将要在智能可穿戴领域中开发更有竞争力的产品，我们相信，我们东莞塑伯SPP公司的智能手环材料方案会为你带来更多的可能性以提高價值。

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