在制作陶瓷熔块釉时,除了应遵循釉料配方的一般原则外还要遵循以下原则:
1、制成的熔块不溶于水。
2、除长石外,含K2O.Na2O的原料,均需引入熔块中,含硼化合物亦如此。
3、熔块中RO2及B2O3当量之和与R2O及RO分子数之和两者之间的比例应在1-3:1之间,以保证适当的熔化度,在熔制时不会因温度过高而挥发碱金属氧化物及PbO等。
4、熔块中R2O:RO<1。
5、熔块配料中SiO2:B2O3>2因硼酸盐溶解度大,氧化硅可降低溶解度。
6、熔块配料中Al2O3<0.2克分子数。Al2O3过多则熔块配料的熔化温度高,熔制时挥发损失大。
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词条说明
微晶石上的不透水熔块真的是越厚越好吗? 经过多次试验以及总结用户反馈,得知微晶石的不透水熔块太厚容易在烧制时产生大量气泡,使产品抛后容易吸污纳垢,防污能力差,失去光泽。但是也不能太薄。 需要指出的是,时下较为流行的薄微晶,表层加入了30%的耐磨材料,70%的不透水熔块,通透性略微下降,但是耐磨度和硬度得到显着提高。经测试,耐磨度**传统微晶石、全抛釉,略次于抛光砖,其抗热震、抗龟裂的性能则大大优
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熔块熔制的典型工艺流程如下:配料→混合→熔制→水淬→干燥→储存待用。长期以来,制备高质量熔块是永坤陶瓷色料有限公司孜孜追求的目标之一,锆白熔块熔制温度过高、熔融时间长,致使低熔物大量挥发,釉的高温粘度增大,烧釉时不利于排气,针孔增多。一般釉的粘度越高针孔就会越少;反之,越多。 永坤陶瓷色料有限公司专心致力于产品生产,销售网络遍布全国各地,产品质量与服务在陶瓷界享有盛誉。 淄博永坤陶瓷色料有限公司
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