渣浆泵故障的处理措施
1)涡壳内固硬沉积物淤塞,可采取清除淤塞物措施。
(2)如叶轮或进出水管路阻塞,可采取清洗叶轮或管路。如叶轮磨损严重,应采取更换 。 如填料口漏气,应压紧填料。输送高度过高,管内损失阻力过大,降低输送高度或减小阻力,针对这些故障原因,烟台鑫海矿山机械采用先进技术研发多种渣浆泵,耐磨防腐,扬程高,流量大等优点,广泛应用于各种领域。
(3)如轴与添料箱不同轴心,主要原因是加工误差大、安装不正确。应注意在安装后检查安装是否正确。 如密封水环磨损严重,需更换新水环。如密封清水管堵塞,密封水无法进入盘根中间造成盘根磨损快,导致漏料。应对堵塞水管进行疏通,保持密封水清洁。
(4)主要有以下5 点原因:①介质密度不均匀。介质密度不均匀造成泵刚刚启动时会出现振动,当泵正常开启后,泵的振动会消失,这种情况不需处理,只是在开车前,注意把介质用高压风吹均;②泵的安装不水平。在安装和运行过程中应检查泵体的水平。③有汽蚀,使泵的叶轮不平衡。应降低安装高度,调小出水阀门,减少进口阻力。④吸入管进气不均匀。 应改善泵的进料情况,强化进气的均匀稳定性。⑤泵轴承游隙大。轴承游隙过大会导致泵的振动大, 在日常设备运行中应随时注意观察泵的情况, 发现泵轴和电机轴不同心或轴承损坏要及时处理。
(5)主要有以下5 点原因:①未开启冷水或冷却水箱堵塞,应开启冷却水功能或疏通冷却水道。②设备润滑不好。应按说明书调整润滑油量。③润滑油不清洁,油中有杂质。应清洗轴承,换润滑油。④推力轴承方向不对。针对进口压力情况,调整推力轴承方向。⑤轴承出气口堵塞,导致轴承箱体内的热气不能排出,使设备温度升高。应对出气口进行清理。
(6)主要有以下4点原因:①电机轴与泵轴不对称或不平行。应调节电机轴或者泵轴,如果轴变形或者弯曲就直接更换轴。②轴承装配不合理。将轴承和轴重装,或者更换轴承。③泵内有摩擦或叶轮失去平衡。应消除摩擦或更换新叶轮。④润滑不好。过量过少有杂质都会导致轴承寿命短,应将轴承取出清洗后再使用。
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多级离心泵运行中漏电的原因 经常有报道指出,某某地方水池漏电而引发人或动物死亡的事件,其实这种水池漏电很大一部份也是由于水池中水泵漏电而引起的事故。一般用于水池的水泵都是潜水泵,这种水泵的安全性是非常重要的。尤其是多级泵在运行中可能发生的漏电。一般情况下,多级离心泵运行中漏电主要有以下三个方面的原因。 1.多级离心泵密封圈损坏是引起多级泵在运行中漏电的一个重要原因。因为多级离心泵的工作原理是将水
了解渣浆泵就首先从它的三种密封形式开始,下面我们就来详细的介绍一下: 渣浆泵首先填料密封,是较普通的一种密封,是通过注入轴封水的形式,不断在填料里面注入一定压力水,一防止泵体浆体外泄:对于不适于用付叶轮轴封的多级串联泵,采用填料轴封。填料轴封结构简单,维修方便,价格便宜。 渣浆泵其次付叶轮密封,是通过一个反向离心力的叶轮作用力,防止浆体外泄。在泵进口正压力值不大于泵出口压力值10%时的单级泵或多
农业常用多级离心泵 1.多级离心泵的选择 1.在我们农业多级离心泵中。多级离心泵型号、品种规格及其变型产品 在农用泵中是较多的。根据水流入叶轮的方式、叶轮多少、多级离心泵 泵本身能否自吸以及配套动力大小和动力品种等,离心泵有单级单吸离 心泵、单级双吸离心泵、多级离心泵、自吸离心泵、电动机泵和柴油机 泵等。 1、单级单吸离心泵 老的单机离心泵型号有型单级单吸离心泵,80年代,我国根据国际标准 和排
多级离心泵的常见故障及解决方法 多级离心泵在使用过程中会发生泵不吸水、泵不出水、流量低于设计要求、消耗功率过大、声音反常、震动及轴承过热等常见故障;三联泵业为您提供专业的解决方法: 故 障 原 因 解 决 方 法 1、多级泵不吸水,压力表指针剧烈摆动。 灌注引水不够,管路与仪表连接处漏气。 检修底阀是否漏水,在灌足引水,拧紧或修回漏气处。 2、多级泵不出水,真空表表示高度真空。 底阀没有打开或已
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