煤气发生炉是将煤炭转化为可燃性气体——煤气(主要成分为CO、H2、CH4等)的生产设备。工作原理为:将符合气化工艺指标的煤炭筛选后,由加煤机加入到煤气炉内,从炉底鼓入自产蒸汽与空气混合气体做为气化剂。煤炭在炉内经物理、化学反应,生成可燃性气体,上段煤气经过旋风除油器、电捕器过滤焦油.下段煤气经过旋风除尘器清除灰尘,经过混合后输送到用户使用。广泛适用于轧钢炉、退火炉、锻造炉、钢管炉、玻璃炉、熔铝炉、铜材炉、建陶炉等各种热工炉所需温度范围内的各种炉形。[1-2]
词条
词条说明
两段煤气发生炉维护保养要点: 日常维护:班前班后由操作工人认真检查擦拭设备各个部位和注油保养。应严格遵守润滑“五定”(定人、**、定时、定质、定量),按润滑卡片的规定加油,使设备经常保持油路畅通,保持润滑、清洁。班中设备发生故障应及时排除,并做好交接班记录。“三扫一评”(班前加油、班后清扫,周末大扫,节假日前彻底清扫,由车间或站房组织考评小组检查、评比、公布)的保养方法,是搞好设备日常保养的好方
在国内钢铁企业的焦化厂的管式炉大多使用焦炉煤气作为热源,每年要消耗大量的焦炉煤气,而在钢铁企业炼铁高炉产生的低热值高炉煤气,由于着火温度高、着火浓度范围窄、燃烧稳定性差、容易熄火等原因,应用范围受限,除一部分用于加热炉外,剩余部分没有利用。在全民环保意识增强和国家节能减排的产业政策要求下,节约高热值、经济价值高的焦炉煤气,充分利用低热值的高炉煤气,已成为各钢铁企业焦化厂亟待解决的课题。高炉煤气燃
我国的能源结构短期内仍以煤炭为主,利用煤炭制备工业燃气是企业较为合理的选择。虽然两段式煤气发生炉的技术成熟,但始终无法摆脱对块煤的需求。随着机械化采煤技术的发展,采煤过程中获得的块煤数量减少,粉煤产量逐年增加,因此粉煤气化制备工业燃气是今后的发展方向。相对于传统的两段式煤气发生炉,灰熔聚流化床气化炉具有适用煤种范围广、单炉生产能力大、运行成本低、节能环保效果好等优势,适应了煤气化技术的发展趋势,
煤气发生炉|双段煤气发生炉|两段煤气发生炉|小型煤气发生炉|
煤气发生炉煤气是通过水蒸气和空气混合形成气化剂后流经炽热的固定燃烧床生成的。空气中所含的氧气、水蒸气与燃料中的碳反应,生成了共含有CO、CO2、H2、CH4、N2等成分的发生炉煤气。与空气混合的蒸气提高了热效率,并降低了燃烧床的温度,从而控制了熔块的形成。蒸气与碳反应是吸热反应:C+H2O=CO+H2-Q(Q为热量,下同)当氧气和碳反应时就放出热量:2C+O2=2CO+Q燃烧床的温度取决于气化剂
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