连云港陆安冷藏设备有限公司冷藏车厢板负压机产品技术规范书

时间：2020-01-05

	1、总则


	1.1本技术规范书适用于冷藏车厢板的压制的整个过程。它提出了本次任务对设备的功能设计、结构、性能、安装和调试等方面的技术要求。


	1.2  本技术协议书提出的为较低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定。也未充分引述有关的标准和规范的条文，卖方保证提供符合本规范和国家有关较新标准的优质产品。


	1.3  如果买方没有以书面形式对本规范的条文提出异议，买方可以认为卖方提供的设备完全符合本规范的要求。


	1.4  本规范所使用的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。


	1.5  在签订合同后，买方有权提出因标准、规范和规程发生变化而产生的一些修订要求，具体事项宜由买、卖双方共同协商决定。


	2、应用的标准


	设计、制造、包装、运输、储存、验收应符合下列有关标准的要求，但不限于此：


	GB11345-89   焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级


	GB985-88     气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸


	GB986-88     埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸


	GB1184       形状和位置公差


	GB/T1804     一般公差线性尺寸的未注公差


	GB3323       钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级


	GB3767       噪声源声功率级的测定


	JB/ZQ4000    锻件通用技术条件


	GB5677       铸钢件射线照相及底片等级分类方法


	GB6402       钢锻材超声纵波探伤方法


	GB4720       电控设备**部分低压电器电控设备


	GB8923       涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级


	GB1764       漆膜厚度测定法


	JB/ZQ4286    包装通用技术条件


	JB8          产品标牌


	GB755        电机基本技术要求


	GB4942.1-85  电机外壳防护分级


	GB12348      工业企业厂界噪声标准


	GB11345-89  钢焊缝和超声波探伤方法和探伤结果分级


	GB985-88    气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸


	GB986-88    埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸


	GB1184      形状和位置公差


	GB/T1804    一般公差线性尺寸的未注公差


	GB3323      钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级


	GB5677      铸钢件射线照相及底片等级分类方法


	GB6402      钢锻材超声纵波探伤方法


	GB4720      电控设备**部分低压电器电控设备


	GB8923      涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级


	GB1764      漆膜厚度测定法


	JB/ZQ4286   包装通用技术条件


	JB8         产品标牌


	GB755       电机基本技术要求


	GB4942.1-85 电机外壳防护分级


	GB12348     工业企业厂界噪声标准


	3、工艺技术要求


	3.1、产品参数


	负压制板设备分别满足以下较大厢板尺寸 L×B×H（厚） ：16000×3000×20～110mm、设备较大制板厚度可延伸满足 20～120mm。


	3.2、产能节拍：不低于 6 小时/板


	3.3、制板工艺说明


	3.3.1 制板工艺流程


	在预装平台预装→清理模板、模具，喷涂脱模剂→装模→铺玻璃钢面板→涂胶→装框→涂胶→铺保温板材→涂胶→盖玻璃钢面板→封真空罩→抽真空→制板成型→去真空罩→脱模


	3.3.2 厢板组成


	玻璃钢蒙皮+框架+保温板材+玻璃钢蒙皮，使用胶粘合而成的三明治结构。但玻璃钢蒙皮后期可以拓展为铝合金板与不锈钢板材，设备功能应满足后期拓展要求。


	3.3.3 设备的施压


	采用真空罩式封闭结构，真空泵抽排形成真空负压，使聚氨酯保温板自行压缩至所需制板厚度尺寸。


	3.4、产品质量


	3.4.1 设备在有效时间内，必须保证三明治板材成型后的平整度、强度、真空度、保温要求，满足行业标准；


	3.4.2 不允许出现压不实形成的空洞、层间分离、波浪不平现象（产品平整度误差≤2mm）；


	4、设备结构和技术要求


	4.1 设备规格


	一台满足较大厢板尺16000×3000×20～110mm、设备较大制板厚度可延伸满足 20～120mm的真空负压制板设备。


	4.2 设备结构与技术要求


	真空负压制板设备由制板设备主体、真空罩及电动收放系统、真空泵站系统（含真空罐及管线系统）、电气控制系统等组成。


	4.2.1 制板设备主体


	设备主体骨架采用 H 型钢或工字钢焊接结构，骨架要求纵向主梁不低于 3 根，内横梁间距不**过 800 mm （可详细设计后确认） ， 支撑腿立柱间距 2000mm 左右 （可详细设计后确认） ，各梁体、立柱保证足够的刚性，不得变形，立柱设调整螺栓，保证地面固定的水平调整；工作台面高度符合人机工程要求。设备主体平台（真空床）由模板与模框组成，模板采用整块 Q345 锰钢模板表面经龙门铣床铣削加工(加工完成后厚度≥20mm)，与模框的联接采用螺栓连接，中间垫密封胶板，并涂满密封胶，保证密封。模框采用国标SUS304不锈钢120X60不锈钢矩形管制做成 U 型密封框，模框腔体形成一个连通的封闭通道，在内侧设有通气孔，有利于将封闭在覆膜与真空台面之间的空气抽出。通气孔的直径与数量根据气流量设定。模框装配平直，边角无毛刺、尖锐处，接口处圆滑处理。

词条
词条说明
皮带机防跑偏装置
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折叠安装时引起皮带机的安装质量的好坏对皮带跑偏的影响较大，由安装误差引起的皮带跑偏较难处理，安装误差主要是: 1、输送带接头不平直。造成皮带两边张力不均匀，皮带始终往张紧力大的一边跑偏。 2、机架歪斜。机架歪斜包括机架中心线歪斜和机架两边高低倾斜。 3、导料槽两侧的橡胶板压力不均匀。由于橡胶板压力不均匀，造成皮带两边运行阻力不一致，引起皮带跑偏。折叠运行中引起 1、滚筒、托辊粘料引起的跑偏:
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