碳钢弯头不会产生侵蚀、点蚀、锈蚀或磨损。不锈钢仍是建筑用金属材料中强度高的材料之一。因为不锈钢具有良好的耐侵蚀性,所以它能使结构部件保持工程设计的完整性。含铬碳钢弯头还集机械强度和高延伸性于一身,易于部件的加工制造,可知足建筑师和结构设计职员的需要。所有金属都和大气中的氧气进行反应,在表面形成氧化膜。不幸的是,在普通碳钢上形成的氧化铁继承进行氧化,使锈蚀不断扩大,形成孔洞。可以利用油漆或耐氧化的金属(例如,锌,镍和铬)进行电镀来保证碳钢表面,但是,正如人们所知道的那样,这种保护仅是一种薄膜。
碳钢弯头的生产流程:原材料复检→下料→ 加热→压制→ 平片开坡口→组对→ 焊接→ 车坡口→淬火→回火→表面处理→无损检测→补焊焊缝无损检测→几何尺寸检测→标识坡口保护→批次理化试验合格→入库→发运。
碳钢弯头厂出厂弯头的四项检测:1、外观查看:通常以肉眼调查为主,有时用5-20倍的放大镜进行调查。经过外观查看,可发现焊接弯头焊缝外表缺点,如咬边、焊瘤、外表裂纹、气孔、夹渣及焊穿等。焊缝的外形尺寸还可选用焊口检测器或样板进行丈量。
2、无损探伤:检测隐藏在焊缝内部的夹渣、气孔、裂纹等缺点的查验。当前运用较遍及的是选用X射线查验,还有超声波探伤和磁力探伤。X射线查验是利用X射线对焊缝照相,依据底片印象来判别内部有无缺点、缺点多少和类型。再依据商品技能需求鉴定焊缝是不是合格。超声波探伤的基本原理如下图所示。超声波束由探头发出,传到金属中,当超声波束传到金属与空气界面时,它就折射而经过焊缝。如果焊缝中有缺点,超声波束就反射到探头而被承受,这时荧光屏上就呈现了反射波。依据这些反射波与正常波对比、辨别,就能够断定缺点的大小及方位。超声波探伤比X光照相简洁得多,因而得到广泛应用。但超声波探伤通常只能凭操作经历作出判别,并且不能留下查验依据。对于离焊缝外表不深的内部缺点和外表较微小的裂纹,还可选用磁力探伤。
3、水压实验和气压实验:对于需求密封性的受压容器,须进行水压实验和(或)进行气压实验,以查看焊缝的密封性和承压才能。其办法是向容器内写入1.25-1.5
倍工作压力的清水或等于工作压力的气体(大都用空气),逗留必定的时刻,然后调查容器内的压力降低状况,并在外部调查有无渗漏表象,依据这些可鉴定焊缝是不是合格。
4、碳钢弯头的机械性能实验:无损探伤能够发现焊缝内在的缺点,但不能说明焊缝热影响区的金属的机械性能怎么,因而有时对焊接接头要作拉力、冲击、弯曲等实验。这些实验由实验板完成。所用实验板与圆筒纵缝一起焊成,以确保施工条件共同。然后将试板进行机械性能实验。实践生产中,通常只对新钢种的焊接接头进行这方面的实验。
碳钢弯头表面的防护方法:
1、弯头组焊后,要及时清理焊缝、热影响区及周围的焊渣、飞溅、污染物,并进行PT检查和表面酸洗。
2、防止碳钢弯头表面的磕碰划伤。
3、防止与碳素钢直接接触,避免铁离子污染。
4、不在露天存放,防雨淋。
5、避免强制组焊。结构设计要防止拘束应力过大。
6、水压试验用水氯离子含量不得大于25mg/L,试验后要及时吹干。
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河北沧圣管件制造有限公司是专业生产钢制弯头法兰管件的制造企业。现对弯头废料的再生使用的技术空白做如下解析:目前发达国家已形成完善的弯头厂家收集、管理、分检系统,适应不断扩大的市场需求,发达国家在生产中不断推出新的技术创新举措,如低成本的连续熔炼和处理工艺,使低品位弯头厂家升级的工艺等,用弯头厂家已能大量制造供铸造、压铸、轧制及作母合金用的再生弯头锭,大的铸锭重13.5吨,其中重熔二次合金锭(RS
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