金属加工切削液在试用过程中不可避免的会混入切屑、泡沫、其他油品混入等等污染物。污染源主要来自加工区,而金属加工切削液的循环都会带回一部分。污染物不仅会影响金属加工切削液的加工性能,会有可能造成对加工工件的影响。 金属加工切削液的净化,往往是企业容易忽视的一个问题。仅从感官上判断切削液的清洁度,认为金属加工切削液不发生明显变化、看不见明显污染物就认为是金属加工切削液是清洁的,却忽略了肉眼无法看见的微小固体以及细菌的影响。其实,金属加工切削液中的微小固体颗粒,如铁粉等会与切削液某些物质起化学反映,会导致刀具加速磨损,加速金属加工切削液的劣化变质,降低使用寿命,增加企业生产成本。除去污染物也就消除了微生物的生存环境。因此,金属加工切削液的净化都应该引起重视。 注:文章来源东莞市科泽润滑油有限公司
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在我国,模具行业已成为新的支柱产业,但精度不高、寿命短一直是影响模具发展的重要因素。延长模具使用寿命,对于提高企业生产效率和经济效益有重要意义。在模具寿命分析中,如何减少磨损,避免局部磨损过大,合理选择高温润滑油,对提高模具使用寿命非常重要。 模具在加工过程中出现塑性变形、断裂、磨损的现象,这些问题的产生都因模具在高温下反复摩擦而致,而使用高温润滑油的目的正是减少模具与工件表面直接接触,并能缓冲
在加工铝及铝合金工件时应慎重铝材切削液的选择。铝元素的化学性质相对比较活泼,容易与酸、碱发生化学反映而出现腐蚀、发黑等现象。 处理铝工件发黑,腐蚀等问题时首先考虑的是铝材切削液的PH值,PH(酸碱度)值应维持在8.5-9.0之间。同时,控制好铝材切削液的配比浓度。为防止铝件腐蚀,应选择含有防腐防锈添加剂的铝材切削液。对加工后的铝件需要及清洗,以免铝材切削液的残留时间过长对铝件造成影响。 铝件加工
金属加工切削液在加工过程中起到冷却,润滑,清洗,防锈等作用,不同类型的金属加工切削液,各有优点于缺点。下面是科泽润滑油有限公司对于不同类型的金属加工切削液简单总结其优势与劣势。 1、油基切削液(又称油性切削油),此类金属加工切削液不兑水,直接使用。优势在于切削液的润滑性和防锈性能好;劣势是其冷却性与清洗行不如水基切削液。 2、乳化切削液:此类金属加工切削液优势在于其具有优异冷却性和易清洗的特点;
加工中心用什么切削油好?首先你要了解你想用油性的还是水性的,我们所说油性的是指直接循环使用,*加水,水性的是指水和油按照一定比例调配使用。油性切削油润滑防锈方面相对于比水性切削油要好,水性切削油的冷却清洗性相对于油性切削油要好,各有各的优劣势。 加工中心切削油选择用油性的还是水性的好呢?科泽润滑油认为我们在选择加工中心切削油的时候要综合各自的情况及加工工艺来选择。如果追求表面光洁度和加工精度,
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