金属加工切削液在试用过程中不可避免的会混入切屑、泡沫、其他油品混入等等污染物。污染源主要来自加工区,而金属加工切削液的循环都会带回一部分。污染物不仅会影响金属加工切削液的加工性能,会有可能造成对加工工件的影响。 金属加工切削液的净化,往往是企业容易忽视的一个问题。仅从感官上判断切削液的清洁度,认为金属加工切削液不发生明显变化、看不见明显污染物就认为是金属加工切削液是清洁的,却忽略了肉眼无法看见的微小固体以及细菌的影响。其实,金属加工切削液中的微小固体颗粒,如铁粉等会与切削液某些物质起化学反映,会导致刀具加速磨损,加速金属加工切削液的劣化变质,降低使用寿命,增加企业生产成本。除去污染物也就消除了微生物的生存环境。因此,金属加工切削液的净化都应该引起重视。 注:文章来源东莞市科泽润滑油有限公司
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较近,在深圳做铝材配件加工的黄先生从网上看到科泽润滑油公司铝合金切削液产品信息,联系到科泽公司,并反映他们现在所用的铝合金切削液,冷却性,润滑性都挺好的。但是,铝合金cnc加工操作员手部出现红斑,瘙痒情况! 根据反映的情况,科泽润滑油技术员对黄先生现在所用的铝合金切削液进行化验分析,出现过敏情况是因为切削液的PH值与添加剂两方面原因造成。针对这两方面原因,科泽润滑油公司给黄先生推荐了一款铝材加工
在我国,模具行业已成为新的支柱产业,但精度不高、寿命短一直是影响模具发展的重要因素。延长模具使用寿命,对于提高企业生产效率和经济效益有重要意义。在模具寿命分析中,如何减少磨损,避免局部磨损过大,合理选择高温润滑油,对提高模具使用寿命非常重要。 模具在加工过程中出现塑性变形、断裂、磨损的现象,这些问题的产生都因模具在高温下反复摩擦而致,而使用高温润滑油的目的正是减少模具与工件表面直接接触,并能缓冲
不锈钢切削油是一种高性能的半合成金属加工液。不锈钢切削加工时抗力大,切削温度高,导致刀具磨损严重,降低了生产率,增加加工成本。同时又容易粘刀,产生积屑瘤,影响加工工件的精度与表面光洁度。 选择合适的不锈钢切削油应具备有以下几个特点: 1、优异的冷却性能,保证能有效降低加工切削时的热量。 2、不锈钢韧性大,切削时易产生刀瘤,恶化加工表面,这就要求不锈钢切削液要具有优异润滑性能,能起到较好的润滑作用。
金属加工切削液在试用过程中不可避免的会混入切屑、泡沫、其他油品混入等等污染物。污染源主要来自加工区,而金属加工切削液的循环都会带回一部分。污染物不仅会影响金属加工切削液的加工性能,会有可能造成对加工工件的影响。 金属加工切削液的净化,往往是企业容易忽视的一个问题。仅从感官上判断切削液的清洁度,认为金属加工切削液不发生明显变化、看不见明显污染物就认为是金属加工切削液是清洁的,却忽略了肉
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