20G高压锅炉管在核电应用取得良好效果

时间：2016-01-29

	20G高压锅炉管在核电应用取得良好效果


	


	  泰晟小编调查得知在核电建设中，施工质量、工期、成本及安全，是整个安装工作中的四大主要矛盾体及统一体，而焊接又是贯穿于整个施工过程中的一项较为重要的工作。无论是在标准执行的技术管理还是在施工成本管理方面，如何在施工中保证20G高压锅炉管焊接质量、减少返修、降低劳动强度，从而缩短施工工期、提高泰晟公司核心技术竞争力，是从事核电工程建设的焊接工程技术人员必须加以考虑的一项重要工作。


	


	窄间隙自动焊对比


	    窄间隙自动焊，是大厚度20G高压锅炉管或钢板采用狭窄坡口进行自动化焊接的一种工艺方法。相比于一般工艺，窄间隙自动焊具有明显优势，主要表现在：


	


	1  线能量小，HAZ小，组织细小，焊接参与应力、应变低，接头机械性能优良；


	


	2  坡口断面小，可以很大程度减少填充焊材和焊接时间，有效节约成本、提高效率。


	


	  核电常规岛存在大量20G高压锅炉管道，主要存在于主蒸汽系统MSS、主给水和启动给水系统FWS，部分焊口统计见表1，这就保证了窄间隙TIG在核电常规岛项目可以有所为。


	


	  目前，针对现场常规20G高压锅炉管道的焊接，采用手工焊的方式，氩弧焊打底，手工电弧焊填充、盖面。产品质量严重受限焊工技能及主动性，并且效率低下，进度控制存风险。 


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