刷式过滤器

    	刷式自清洗过滤系统简介 
    
    
    	刷式自清洗过滤系统是一种利用滤网直接拦截水中的杂质,以净化水质及保护系统其他设备正常工作的精密设备,水由进
    
    
    	水口进入自清洗过滤器机体, 由于智能化PLC设计,系统可自动识别杂质沉积程度,给排污阀信号自动排污。
    
    
    	刷式自清洗过滤系统克服传统过滤产品的纳污量小、易受污物堵塞、过滤部分需拆卸清洗且无法监控过滤器状态等众多缺点,
    
    
    	具有对原水进行过滤并自动对滤芯进行自动清洗排污的功能,且清洗排污时系统不间断供水,可以监控过滤器的工作状态,
    
    
    	工作原理图: 
    
    
    	
     
    
    
    	刷式自清洗过滤系统特点
    
    
    	1)设计结构简单。
    
    
    	2)反清洗时间短,流量,压力损失小。
    
    
    	3)控制系统智能化(PLC、PAC)控制,自动化程度高。
    
    
    	4)设备可与中央控制系统连接。
    
    
    	5)高精度过滤,出水水质稳定。
    
    
    	6)滤网终身使用,*更换。
    
    
    	7)使用寿命长。
    
    
    	8)可适用于不同原水水质和用水要求。
    
    
    	9)易损件少,无耗材,运行费用低,操作管理简单。
    
    
    	10)自动反清洗不断流。
    
    
    	刷式自清洗过滤系统工作原理: 
    
    
    	待处理的水由入水口进入机体,水中的杂质沉积在不锈钢楔形网上,由此产生压差。通过压差开关监测进出水口压差变化,当
    
    
    	压差达到设定值时,电控器给水力控制阀、驱动电机信号,引发下列动作:电动机带动刷子旋转,对滤芯进行清洗,同时控制阀
    
    
    	打开进行排污,整个清洗过程只需持续数十秒钟,当清洗结束时,关闭控制阀,电机停止转动,系统恢复至其初始状态,开始进
    
    
    	入下一个过滤工序。设备安装后,由技术人员进行调试,设定过滤时间和清洗转换时间,待处理的水由入水口进入机体,过滤器
    
    
    	开始正常工作,当达到预设清洗时间时,电控器给水力控制阀、驱动电机信号,引发下列动作:电动机带动刷子旋转,对滤芯进
    
    
    	行清洗,同时控制阀打开进行排污,整个清洗过程只需持续数十秒钟,当清洗结束时,关闭控制阀,电机停止转动,系统恢复至
    
    
    	其初始状态,开始进入下一个过滤工序。
    

    新乡市嘉航过滤设备有限公司专注于自清洗过滤器,水煤浆过滤器,金属烧结网滤芯,刷式过滤器,自动反清洗过滤器,旋液分离器等

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    词条说明

  • 天津旋流式油水分离器

    水力旋流器是重力聚结器的一种,它利用两种液体的密度差,借助于离心力,使油滴从水中分离出去。 含油污水沿切线方向进入圆筒涡旋段后形成旋流,进入缩径段后由于截面的改变,使流速增大形成螺旋流态,由于油和水的密度差,水附着于旋流管壁而油滴向中心移动。流体进入细锥段后,截面不断缩小,流速继续增加,离心力也随着增大,小油滴被挤入锥管中心聚合形成油心,在净化水沿着旋流管壁呈螺旋线向前流动的同时,低压区的油芯向后

  • 旋流式油水分离器

    1:旋流管的几何结构 旋流管由入口段、收缩段、分离段、出口直管段四个回转体按照顺利连接。这四段又被称为:涡旋腔室段、大锥端、小锥段、尾直管段。 在入口段有一个或者多个切向入口,用以输入待分离的液体混合物。入口段的**面有一个溢流出口,用以排出较轻的组分。出口段的尾部是底流出口,用以排出较重的组分。 水力旋流器是一种“利用流体压力产生旋转运动的装置”。 水力旋流器的工作原理应该包括三个部分:首先,集切

  • 旋流子

    水力旋流器是重力聚结器的一种,它利用两种液体的密度差,借助于离心力,使油滴从水中分离出去。 含油污水沿切线方向进入圆筒涡旋段后形成旋流,进入缩径段后由于截面的改变,使流速增大形成螺旋流态,由于油和水的密度差,水附着于旋流管壁而油滴向中心移动。流体进入细锥段后,截面不断缩小,流速继续增加,离心力也随着增大,小油滴被挤入锥管中心聚合形成油心,在净化水沿着旋流管壁呈螺旋线向前流动的同时,低压区的油芯向后

  • 除油旋流器

    新乡市新晨净化技术有限公司生产的水力旋流器的引进世界先进技术。其优异的技术能力和对用户服务的应答方面都为用户所公认。 除油水力旋流器设计可处理的流量为 2--500m3/h。 一、撬组成 -- 1 个 150#直径的压力容器,碳钢制造,设计符合ASME VIII Division 1,版。按照规范,容器内外都涂漆防腐。容器用快开方式,方便拆卸和维护。 -- 1 个 316L 内支撑隔板焊接在容器内

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