模内自动切浇口

时间：2016-04-09

产品简介：昆山斯彼尔公司专注于**高压油压设备、微型油缸、切刀模组的生产与销售；为客户提供完整的模具，帮客户简化模具结构、提高模具生产稳定性、提升良率、降低直接人力成本，从而较大化提升客户产品竞争力。
一、为什么要选用模内热切？
现在制造业面临问题：
1.供需不协调、订单波动与资源难以取得平衡；
2.社会成本高涨，人力成本越来越高；
3.资源缺乏，劳动意识提升，效能降低；
二、使用模内热切之后：
1.模内自动化，降低对人的依赖度；
2.降低成型周期；
3.生产稳定性提高；
4.降低产品人为品质影响；
5.降低模具维修成本。
三、昆山斯彼尔整体优势与服务**
1）：公司提供完整的热切相关模具零配件，模具上只需要预留装配特征，不需要客户端自备加工零件。
2）：所有产品包括控制器，切刀，油缸，相关链接配件均标准化，模块化。
3）：为客户提供标准化电子档，方便客户端设计使用。（有标准的电子资料库为客户提供较简单快捷的操作环境）
4）：提供客户包括设计，加工，钳工，试模调试等，全面标准化教材。（全面化教材涵盖切刀设计规范，模具油路设计规范，切刀导向块设计规范，浇口设计方案履历，产品应用实例等）
5）：提供客户对产品的全面教育训练课程。

词条
词条说明
模内热切工艺成就注塑行业跨越式发展
塑胶产品浇口的自动化去除是模具设计及注塑生产一直在关注的课题，随着技术的发展，注塑工艺也得到发展，斯彼尔模内热切（昆山）有限公司将浇口模内自动剪切技术导入，使注塑行业得到跨越式的发展。模内热切技术概述模内热切技术(Separation Gate Solution)使斯彼尔(SPEAR)打开了通向浇口模内剪切自动化的大门，使浇口切除
模内热切
什么是模内切水技术？模内热切就是在产品没有**出的时候实现产品水口热分离的技术，从而有效地为企业节省人力成本，提**，提高产品合格率，为塑胶模具企业带来利益。在塑料模具产品的生产过程中，二板模结构的水口需要专门的去除料头的流程，普通制成需要人工去除料头，然后擦试，这个过程不但消耗大量的人力工时，并且会有一些加工不良产生，造成不必要资源的浪费。与普通制成比较，模内热切就具有很多优
模内热切
昆山斯彼尔模内热切有限公司专注于**高压油压设备、微型油缸、切刀模组的生产与销售；为客户提供完整的模具，帮客户简化模具结构、提高模具生产稳定性、提升良率、降低直接人力成本，从而较大化提升客户产品竞争力。一、为什么要选用模内热切？现在制造业面临问题： 1.供需不协调、订单波动与资源难以取得平衡； 2.社会成本高涨，人力成本越来越高； 3.资源缺乏，劳动意识提升，效能降低；二、使用模内热切之后：
模内热切
?1.在不改变模具成型周期及排位的前提下在未开模之前通过热分离的方式完成自动切除大水口、搭接、环形进胶、潜水、牛角、侧边进胶六种进胶方式水口、且水口位置很难看出。 ?2.可解决强制排气、结合线、厚薄影、料屑、局部缩水等问题。 ?3.简化模具结构、例如：斜度碰穿孔需要加工复杂的斜滑块才能实现而模内切则不需要使用滑块。 ?通过以上产品特点从而达到简化模具结构、提高生产稳定性、品质及良率、降低人力成本