前 言 攻丝钻孔机的机械传动采用直线导轨和滚珠丝杆,夹紧液压,四轴同时工作,工件安装完成后,一次性加工完毕,是人工打孔的2到4倍,可一人操作多台设备,并降低了工人的劳动强度。旋转工作台和夹具用来完成工件的移动和夹紧,实现自动加工。钻孔滑台和孔动力头,用以实现钻孔加工量的调整和钻孔加工。攻丝滑台和攻丝动力头,用以实现攻丝加工量的调整和攻丝加工。工作台的移动,夹具的夹紧、放松,钻孔滑台和攻丝滑台的移动,均由液压系统控制。其中工作台的移动和夹具的夹紧与放松由电磁阀控制。 钻孔攻丝机 系统配置 序号 产品型号和个数 功能 1 触摸屏TG765-MT, 1个 触摸屏画面拥有主画面,参数设置,产品规格选型,手动,自动画面,报警画面,状态监控。 2 PLC,XC3-32RT-E 2个 两个PLC实现四轴脉冲控制功能及六个工位旋转,输入输出端子串联控制实现上料与下料流程。 3 输入输出扩展模块 2个 因设备中使用很多气缸,与光电开关,所以需要两个输入输出扩展模块。 4 伺服DS3 4个 四轴伺服分别执行倒角,打孔1,打孔2,攻丝。 工作流程简介 工艺简介 上料过程 在上料过程中,控制8个气缸动作,较终的目的是将十字料送到转盘上。 转盘动作 转盘下方装有6个定位传感器,使设备知道他在哪个工位。每执行一个动作,转盘就要转动一次。 倒角,打孔,攻丝 只要物料到达它*的位置,他就执行它所要执行的动作。 下料旋转 物料一边执行完成之后,另一边也要执行,所以就要执行物料旋转。之后继续执行倒角,攻丝,打孔动作。 下料流程 物料处理好之后,就要进行下料。 核心 六个工位在执行的过程中,上料,下料旋转,下料,倒角,攻丝,打孔,都要配合使用,不浪费一点点时间,较终高效率至完成任务。 PLC优势 1、灵活性设计:整个系统中,拥有四种产品类型规格,在使用的过程中可以在触摸屏中灵活选择,给客户带来了很多方便。 2、可操作性好:直接在触摸屏上点击按钮执行所需要工作,提高工作效率,实现钻孔攻丝系统的自动化;以及可以灵活的设置参数,供客户设计自己的产品规格。 3、可靠性好:系统中采用信捷先进的XC系列PLC,实现定量控制算法、同时,通过设置多个定时器和重量参数,从而可以较大限度调整下料过程,以适应各种场合的需要,并且每一个定时器和参数都可以调整;产品的稳定性可以使设备长期稳定的运行。 4、结构紧凑,体积小,重量轻,易于实现机电一体化。 5、PLC控制系统设计,安装,调试方便,由于软件编程取代了硬件接线实现控制功能,使安装工作量大大减小,设计人员只需要一台PLC就可以进行控制系统的设计,并可以在实验室进行模拟调试。 6、功能完善,扩展能力强,PLC可以轻松实现大规模的开关量逻辑控制,这是一般的继电器所不能实现的,PLC内部有许多控制功能,实现过程控制,数字控制,还有联网功能。
词条
词条说明
一、项目介绍 1、项目工艺介绍 点焊机系采用双面双点过流焊接的原理,工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻,而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接,且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路,不伤及被焊工件的内部结构。和手工焊相比较,该设备焊出的焊点及焊缝长度分布更均匀、效率更高,节省人力(该厂家生产的这套设备主要应用在加工旋转座椅的零部
前 言 攻丝钻孔机的机械传动采用直线导轨和滚珠丝杆,夹紧液压,四轴同时工作,工件安装完成后,一次性加工完毕,是人工打孔的2到4倍,可一人操作多台设备,并降低了工人的劳动强度。旋转工作台和夹具用来完成工件的移动和夹紧,实现自动加工。钻孔滑台和孔动力头,用以实现钻孔加工量的调整和钻孔加工。攻丝滑台和攻丝动力头,用以实现攻丝加工量的调整和攻丝加工。工作台的移动,夹具的夹紧、放松,钻孔滑台和
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