硅钼棒使用性质

    硅钼棒一般以U型硅钼棒为主长期高温连续工作,表层膜逐渐蒸发,使棒体从内部至表面进行热力学物相平衡,当表面硅的浓度梯度不足以形成低硅化物相时,发生游离钼的氧化挥发,并在新的U型硅钼棒界面上形成石英玻璃保护膜,如此不断挥发、生膜,元件则不断的减细,直到局部截面处**负荷烧断失效。这主要是连续窑炉U型硅钼棒的失效形式。
     间隙工作:U型硅钼棒表层的石英玻璃膜在加热和冷却的热应力过程中,由热胀冷缩而引起的开裂、崩落、减薄,在裂纹及崩落的新表面上重新形成保护膜,该处即出现低于元件表面的凹坑,经一定次数的交替,元件表面形成直径1;2mm,深度0.2;0.5mm的连续麻面,小截面处**温烧断。这主要是间隙炉的失效形式。
    硅钼棒的抗氧化问题:硅钼棒是否抗氧化,能不能在各温度长时间恒温使用,主要决定于硅钼棒是否在高温使用过,一般该设备调试时需要加热到1600度并保温(发热体达到1700~1800度),目的是让硅钼棒表面进行氧化,形成一层玻璃氧化层,阻碍进一步氧化,高温使用后,在任何温度再保温也不必再担心氧化损坏问题。如果未经高温没有形成该氧化层,低温则有可能氧化损伤。
    2.1300度下一般不建议使用该设备,主要是使用成本问题,不是氧化问题,比如8千瓦,1300度的硅碳棒炉子和12千瓦1600度的炉子炉膛大小差不多,但炉膛和发热体的购买成本相差大约10倍,所以一般使用碳棒炉子,并不是因为钼棒氧化问题。
    3.传统1300度炉子炉膛抗急冷急热能力比较好,1600度的在这方面比较差。
    4.低温时的升温速度一般硅钼棒的比较慢,我习惯按电流来控制,6毫米直径的发热体一般控制电流150~170,升温速度还算可以,但低温时硅钼棒用自动控制不太适合,除非你能很好的分成多段设置功率上限,才用可能实现高升温速率和不致电流**负荷。
    1.硅钼棒的抗氧化问题:硅钼棒是否抗氧化,能不能在各温度长时间恒温使用,主要决定于硅钼棒是否在高温使用过,一般该设备调试时需要加热到1600度并保温(发热体达到1700~1800度),目的是让硅钼棒表面进行氧化,形成一层玻璃氧化层,阻碍进一步氧化,高温使用后,在任何温度再保温也不必再担心氧化损坏问题。如果未经高温没有形成该氧化层,低温则有可能氧化损伤。
    2.1300度下一般不建议使用该设备,主要是使用成本问题,不是氧化问题,比如8千瓦,1300度的硅碳棒炉子和12千瓦1600度的炉子炉膛大小差不多,但炉膛和发热体的购买成本相差大约10倍,所以一般使用碳棒炉子,并不是因为钼棒氧化问题。
    
    
    	3.传统1300度炉子炉膛抗急冷急热能力比较好,1600度的在这方面比较差
    
    
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  • 词条

    词条说明

  • 硅钼棒抗氧化

    硅钼棒发热温度高,较高运行温度1850 ℃ , 安全运行温度1750 ℃及以下,耐温性能好、*特的高温抗氧化性、使用寿命长; 硅钼棒热加工性好,高温韧性好,可塑性强,可根据用户的要求生产不同规格和异型规格,从而满足用户的多种安装要求。 硅钼棒适用范围广,适用于各种类型的处理工序及不同温度,适用于各种气氛下长时间使用的能力。  硅钼棒适用于高表面负荷

  • 硅钼棒使用性质

    硅钼棒一般以U型硅钼棒为主长期高温连续工作,表层膜逐渐蒸发,使棒体从内部至表面进行热力学物相平衡,当表面硅的浓度梯度不足以形成低硅化物相时,发生游离钼的氧化挥发,并在新的U型硅钼棒界面上形成石英玻璃保护膜,如此不断挥发、生膜,元件则不断的减细,直到局部截面处**负荷烧断失效。这主要是连续窑炉U型硅钼棒的失效形式。  间隙工作:U型硅钼棒表层的石英玻璃膜在加热和冷却的热应力过程中,由热胀冷缩

  • 硅钼棒发热元件

    二硅化钼发热元件(硅钼棒)的寿命较其它传统电热发热元件的寿命长,一般可使用1到2年,甚至更长(视使用环境而定)可免除电炉故障所带来的烦恼。另外,电炉基本上完全不会因为突然需要更换元件而停工,故使用者可连续不断的操作电炉。对生产保养预算有一定的好处。由于元件电阻不会老化,可以一直保持其电力特性,用户可随时将现成元件接驳新元件串连使用,而不会出现因电阻值不同而需调较电压。   &n

  • 硅钼棒二硅化钼管

    二硅化钼热电偶保护管主要有两种用途,一是防止遭受机械损坏;二是保护热电偶免受被测介质化学腐蚀、不受氧化气氛或还原气氛的有害影响,使热电偶尽可能处于接近其较佳气氛中。因此热电偶必须加以保护,使之不受不良气氛的侵害。  热电偶在以下几种介质中使用必须隔绝:  1.当与热电偶接触会改变热电偶化学成分的各种金属(固体、液体、气体)     2.会

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