塑料制品成型脱模困难时解决

时间：2016-06-06

	塑料成型脱模时尽管没有制件设计和模具设计上的失误所造成的毛刺、拔模斜度不足、例拔模斜度等原因有时成型制件也会出现脱模不良。强行**出时往往造成制件挠曲、**出后发白或开裂等。特别是成型制件粘在静模一侧有时无法**出。脱模不良的具体原因有下面两种。


	 


	       


	以过大的注射压力成型时成型收缩率比预期的小脱模变得困难。这时如果降低注射压力、缩短注射时间、降低熔料和模具温度就变得容易脱模。对于模具来说提高光治度、取消侧壁凸凹、珩磨、增加**杆等办法也有效果。成型较深的制件时向模具和制件之间吹入压缩空气更有助于脱模。


	 


	这种场合使用降低塑料与模具之间摩擦力的脱模润滑剂就更有效。脱模润滑剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。脱模润滑剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份（特别是和胺类）接触时不被溶解。脱模润滑剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模润滑剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。


	 


	凯杰塑料脱模润滑剂就是通过增加原料流动性，提高表面光滑度，有效的减少了塑料与模具之间的摩擦力，并且特有的耐400℃高温与无分子物的特点，是塑料制品不会因为析出物而导致塑料表面出现凹凸，粗糙等问题，让您的产品更易脱模。


	 


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