粉煤灰烘干机出现温度或高或低现象的原因

时间：2016-06-26

在粉煤灰烘干机生产过程中，如果烘干机温度出现偏差，会大大影响粉煤灰烘干机的工作效率，因此，针对这个问题，我们要严肃探讨，粉煤灰烘干机温度或高或低到底原因何在？
分析结果：
（1）粉煤灰烘干机的电机风叶逆转，导致电机呈现发热情况并且温度不断升高，严重影响了电机的正常运转，严重时还会造成电机烧毁，此时可断开电源转变电机的地位，使风叶沿正确的方向旋转。
（2）粉煤灰烘干机电机的发热管烧坏，致使电机工作时产生的机械热量不能及时排出，存积在电机内部，造成电机的温度升高，影响电机的使用寿命和工作效率，此时要及时停机并对烧坏的发热管进行更换，使电机产生的工作热能能及时排出。
（3）粉煤灰烘干机的电机的发热管导电线烧坏，发热管导电线也是电机散热的一个紧张原件，如果呈现断裂就不能及时将热量传导出去，使电机的温度逐渐升高，一旦**过了电机的承受能力，保险装置就会断裂，直接导致粉煤灰停止工作，影响整个生产线的工作进程，因此工作人员在安置和更换发热管导电线时，要选择材质较好的电线，保证粉煤灰烘干机可以安全稳定的工作。
下面为大家详细讲解一下粉煤灰烘干机内的温度及速度
物料在粉煤灰烘干机中分解炉内的温度分布，影响物料在粉煤灰烘干机分解炉内燃烧速度的因素。粉煤灰烘干机分解炉内煤粉的燃烧并非一股意义的无焰燃烧，而是由充满全炉的无数个小火焰组成的燃烧反应，有人称之为辉焰燃烧。说它是无焰燃烧是相对于窑内煤粉的有焰燃烧而言的。粉煤灰都是具有一定的粘性，在烘干过程中湿粉煤灰进入粉煤灰烘干机后的烘干方式发生了转变，当燃料为煤粉时，粉煤灰烘干机煤粉颗粒进入分解炉后，悬浮于气流当中，经预热、分解燃烧发出光和热，形成一个个小火星，无数的煤粉颗粒便形成无数个迅速燃烧的小火焰，它们浮游于炉内，从整体上看，看不到一定轮廓的有形火焰。
粉煤灰烘干机分解炉内的温度分布均匀；温度低，保持在800—900记之间。主要是因为燃料与物料混合悬浮在一起，燃料燃烧的放热过程同时也是物料分解的吸热过程，燃料燃烧放出的热量立即被料粉所吸收。当燃料燃烧快，放热快时，生料的分解也快，耗热也快;相反，燃料燃烧慢，放热慢，生料的分解也慢，耗热也慢。因此，分解反应抑制了分解炉内温度的升高，而将炉内温度限制在略**，平衡分解温度20—50℃的范围。另外，炉内气流的旋流和喷腾运动使炉内的温度分布比较均匀，从整体看，炉中心温度略**边缘部分温度，炉内由下向上温度逐渐升高，但变化幅度不大。
粉煤灰烘干机分解炉内的燃烧速度影响着分解炉的发热能力和炉内温度，从而影响物料的分解率。燃烧速度快，单位时间内放热多，炉内温度高，分解速度就快，物料分解率就高。反之，分解速度慢，物料的分解率就低。因此，加快炉内燃料的燃烧速度，是提高分解炉生产效能的一个重要问题。
粉煤灰烘干机分解炉内燃烧过程的性质处于低温化学动力学控制与高温扩散控制范围的交界，因此.影响这两种过程的因索均对分解炉内的燃烧速度有重要影响。其中影响化学动力学的因素有燃料的品种、性质、温度、压力及反应物浓度，影响高温扩散的主要因素有炉气的紊流程度、燃料与气流的相对速度、燃料的分散程度等。

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