铸钢件的优点之一是设计的灵活性。设计人员对铸件的形状和尺寸有较大的设计选择自由,特别是形状复杂和中空断面的灵件,铸钢件可采用组蕊这一*特的工艺来制造。其成形和形状改变却十分容易,从图样到成品的转化速度很快,有利于快速报价响应和交货期的缩短。形状和质量的完善化设计(state of the art)、较小的应力集中系数以及整体结构性较强等特点,都体现铸钢件设计的灵活性和工艺优势: 1) 铸钢件冶金制造适应性和可变性强,可以选择不同的化学成分和组织控制,适应于各种不同工程的要求;可以通过不同的热处理工艺在较大的范围内选择力学性能和使用性能,并有良好的焊接性能和加工性能。 2) 铸钢材料的各向同性和铸钢件整体结构性强,因而提高了工程可靠性。再加上减轻重量的设计和交货期短等优点,在价格和经济性方面具有竞争优势。 3) 铸钢件的重量可在很大的范围内变动。重量小者可以是仅几十克的熔模精密铸件,而大型铸钢件的重量可达数吨、数十吨乃至数百吨。 与锻钢件的比较: 学性能的各向异性并不显着,这是优于锻钢的一方面。研究工作表明,轧制钢材纵向力学性能通常略**同牌号的铸钢件,横向性能则低于铸钢件,其平均性能基本上与质量良好的铸钢件大致相同。有些高技术产品,在零件的设计过程中往往要考虑材料在3个坐标轴方向的性能,铸钢件的上述优点就值得被足够地重视。 锗钢件不论其重量大小、批量多少,均易于按设计都的构思制成具有合理外形和内部轮廊、刚度高、形状复杂且应力集中不显着的零件。单件或小批量生产时,可用木质模样(模样及蕊盒)或聚苯乙烯气化模样,生产准备的周期很短;批量生产时,可用塑料或金属模样,并用适当的造型工艺,使铸件有符合要求的尺寸精度和表面质量。这些特点是锻件难以做到的。
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铸钢节点采用铸造合金钢的优点 铸钢件不论其重量大小,批量多少,均易于按设计者的构思制成具有合理外形和内部轮廓、刚度高、形状复杂且应力集中不显着的零件。单件或小量生产时,可用木模具或聚苯乙烯气化模具,生产准备周期短,生产成本低。批量生产时,可用塑料或金属模具,并用适当的造型工艺,是铸件具有符合要求的尺寸精度和表面质量。这些优点是用其他方法制作难以达到的。 4.结论 铸钢节点产品结构比较复杂,要求严格
金属液在充填铸型和凝固过程中,与铸型发生热的、物理的、化学的和机械的作用。由于这些作用,铸件可能产生夹砂、砂眼、气孔、粘砂、表面氧化或脱碳等铸造缺陷。 1. 热作用 1) 铸型水分迁移和铸型强度的变化 砂型表面层中的水分受热蒸发后,在砂型内层的空隙中凝结,并由温度高处向低处移动,铸型强度随之发生变化 2) 铸型产生膨胀和应力变形 铸型被加热时的膨胀和应力不仅与铸型本身的材质、加入的黏结剂和附加物的
铸钢件的优点之一是设计的灵活性。设计人员对铸件的形状和尺寸有较大的设计选择自由,特别是形状复杂和中空断面的灵件,铸钢件可采用组蕊这一*特的工艺来制造。其成形和形状改变却十分容易,从图样到成品的转化速度很快,有利于快速报价响应和交货期的缩短。形状和质量的完善化设计(state of the art)、较小的应力集中系数以及整体结构性较强等特点,都体现铸钢件设计的灵活性和工艺优势: 1) 铸钢件冶金
铸钢节点 铸钢节点因其良好的加工、复杂多样的建筑造型等性能,目前在一些大跨度空间管桁架钢结构中开始被推广使用,特别是在处理复杂的交汇节点上,铸钢节点有着得天*厚的优势。如今,在火车站、高铁站、飞机场、体育场、大型建筑的建设中都离不开铸钢节点。 工艺流程 木模→造型→浇注→出坑→清砂→热处理→精整(检验)→粗加工(检验)→精加工(检验)→包装→发货 铸钢节点的常用结构形式 铸钢节点的常用结构形式主
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