喷砂机由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲劳性,增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰,把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉,同时使介质表面粗化,消除工件残余应力和提高基材表面硬度的作用。 哪些因素会影响喷砂机喷砂效果? 1、工件表面粗糙度 影响表面粗植度的因素有零件材料的强度和硬度、喷砂直径、喷砂的角度和速度、零件的原始表面粗糙度。 在其他条件相同的情况下,零件材料的强度和表面硬度值越高,塑性变形越困难,弹坑 越浅,表面粗糙度值越小;喷砂的直径越小,速度越慢,弹坑就越浅,表面粗糙度值就变小;喷射的角度大,喷砂速度的法向分量越小,冲击力越小,弹坑越浅,喷砂的切向速度越 大,喷砂对表面的研磨作用就越大,表面粗植度值就越小。零件的原始表面粗糙度也是影响 因素之一,原始表面越粗植,喷砂后表面粗植度值降低越小;相反,表面越光滑,喷砂后表 面变得越粗糙。当对零件进行髙强度的喷砂后,深的弹坑不但加大表面粗糙度值,还会形成 较大的应力集中,严重削弱喷砂强化的效果。 哪些因素会影响喷砂机喷砂效果?1 2、喷砂机的喷砂的强度 影响喷砂强度的工艺参数主要有:喷砂直径、喷砂流速度、喷砂流量、喷砂时间等。喷砂直径越大,速度越快,喷砂与工件碰撞的动量越大,喷砂的强度就越大。喷砂形成的残余 压应力可以达到零件材料抗拉强度的60% ,残余K应力层的深度通常町达0.25mm,较大较 限值为Imm。喷砂强度需要一定的喷砂时间来保证,经过一定时间,喷砂强度达到饱和后,再延长喷砂时间,强度不再明显增加。在喷砂强度的阿尔门(Almen)试验中,喷砂强度的表征为试片变形的提高。 在阿尔门试验中,喷砂强度常用的试片(用于有色金属试验)、A试片(较常用)、C 试片(更高强度)来进行测量,A试片和C试片之间关系为近似三倍的关系。如用C试片测得强度为0. 15 ~0.20tmn,就相当于A试片的0.45 ~0. 60mm。试验过程中,先测量试片原有变形,然后将卡好该试片的工装置于喷砂箱内,采用与工件相同的工艺进行喷射。喷砂结束,取下试片,测景变形拱高。 3、喷砂覆盖率 覆盖率的测量:在工件表面涂上一层彩釉或萤光釉,然后按工艺参数对工件进行喷砂, 工件表面喷砂一遍后将工件取出,在显微镜(放大镜)下观察残留涂层在表面所占的比例, 如残留20%,则喷砂覆盖率为80%。残留只有2%,即覆盖率为98%时,可视为全部淸 除,即覆盖率为**,此时就有一个所需的时间。若达到400%的覆盖率,就需要所需时间的四倍。 影响覆盖率的因素有零件材料硬度、喷砂直径、喷射角度和距离、喷砂时间等。在规定 的喷砂强度条件下,零件的硬度低于或等于标准试片硬度时,覆盖率能达到**;反之, 搜盖率会下降。在相同的喷砂流量下,喷嘴与工件的距离越长、喷射的角度越小、喷砂直径 越小,达到覆盖率要求的时间就越短。喷砂强化时,应选择大小合适的喷砂、喷射角度及距 离,使喷砂强度和覆盖率同时达到要求值。
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陶瓷砂B170锆砂 金属表面喷砂粉用 铁砂耗材无尘金刚砂 1、抛光效果好,表面处理光滑均匀,具有很高的一致性。 2、韧性好,不易破碎,可反复回收使用,使用寿命长,减少能耗,降低成本。 3、对被处理的零件或制品不会造成污染。 4、降低粉尘,提高了设备的使用寿命并改善作业环境。 5、用于喷丸处理,大量弹丸喷射到零件表面,猛烈的冲击使金属零件表面产生较为强烈的塑性变形,使零件表面产生一定厚度的冷作硬化层
物质安全技术说明书(MSDS)PAGE 1 **部分:化学品及企业标识 化学品中文名称: 锆 砂 化学品俗名或商品名:陶瓷珠 氧化锆珠 化学品英文名称: Zirconia beads 化学式: ZrO2 企业名称: . 地址: 邮编: 电子邮件地址: 传真号码: 电话号码: 企业应急电话: 国家应急电话: *二部分:成分/组成信息 纯度:≥99% 化学品名称: 锆 砂 主要成分:详见成分分析表
喷砂工艺流程 一、前处理 对于工件在被喷涂、喷镀保护层(油漆或其它防腐物料)之前,工件表面均应进行认真的处理,称之为前处理。? 前处理质量好坏,影响着涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等方面,因较好的涂膜(层)都是粘附到被认真清理的表面。前处理工作做的不好,锈蚀仍会在涂层下继续蔓延,使涂层成片脱落。经过认真清理的表面和一般简单(手工用砂纸或刷子)清理的工件,用暴晒法进行涂层比较,寿命可相差4
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